2025年电镀工艺的基本要求.pdfVIP

士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

响电镀出现故障的主要因素：零件镀覆前的质量控制

电镀、化学镀、转化膜的质量好坏既受到溶液成分和工艺条件

的影响，也受到零件基体材料表面质量的制约。通常从事电镀工艺

管理、技术、操作人员比较重视电镀表面处理工艺对镀层质量的影

响，而忽视零件基体表面状态对镀层质量的影响。其实电镀零件基

体材料和表面状态对镀层质量的影响是不能忽视的。

有很多关于解决电镀故障的文章和经验，讨论比较多的是镀

液、电镀工艺参数的影响等，在谈及电镀前工件表面状态的好坏，

基体材质的差异对电镀质量的影响较少。零件表面镀覆前的状态对

镀覆层质量的影响，往往是由零件的形状、尺寸精度、粗糙度、零

件的组合构形、表面存在的缺陷，制造过程中各种冶金因素及零件

材料等方面表现出来。这些影响因素对零件表面与溶液界面处进行

的化学或电化学反应过程和镀覆层的质量影响是很大的。

1．零件材料的影响

零件材料是设计人员根据产品结构及性能的需要而确定的，有

金属材料(如钢铁、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、镁及镁合

金、锌基合金、钛合金等)和非金属材料(如塑料、陶瓷、玻璃、玻

璃钢)等。这些基体材料特性差异很大，在进行镀覆时所采用的工

艺流程、溶液配方和前处理方法也差异很大，因此对镀层质量会产

生不同影响。

金属材料中含有的元素种类和数量决定了材料的品种和牌号、

规格和金相组织的特点等。金属材料含有不同种类的微量元素，这

些元素会影响镀前处理的工艺程序和方法，同时也影响镀层的外观

及质量。具有多相金相组织的金属，随所含的元素种类和含量的不

同，金属表面上的化学不均一性差异很大，它们的前处理工艺可能

不一样，并且对镀覆层质量产生不同的影响。合金钢中如Cr、W、

Ni、M0、V等元素的含量总和超过5％，在其表面就很难进行碱性

溶液氧化和磷化处理。铸造铝合金在其表面很难获得硬度较高、厚

度较厚的阳极氧化膜和浅色膜层。对于不锈钢、铝及铝合金、镁及

镁合金、锌基合金、钕铁硼永磁合金、钛及钛合金这些特殊金属材

料，镀覆前都必须经过特殊的前处理。对非金属塑料材料进行镀覆

前必须经过事先表面金属化(粗化、敏化、活化等)处理才能对其进

行镀覆。基体材料在镀覆时由于特性不同会影响镀覆层的结合力