渠道混凝土衬砌施工方案.doc

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南水北调中线一期工程辉县第二施工标段渠道衬砌试验段施工方案

渠道混凝土衬砌施工方案

1、施工顺序

人工滑模衬砌作业流程：准备

准备

削坡检验高程

削坡

检验高程

基面联合验收

基面联合验收

砂石垫层铺设及方钢支护

砂石垫层铺设及方钢支护

混凝土衬砌监理验收

混凝土衬砌

监理验收

振捣成型

振捣成型

电动磨光机收面，人工压光

电动磨光机收面，人工压光

喷洒养护液养护

喷洒养护液养护

切缝

切缝

嵌缝

嵌缝

结束

结束

图5-1施工流程图

2、边坡施工工艺

渠道采用现浇混凝土衬砌，混凝土设计指标:C20W6F100，边坡下设15cm砂石垫层，混凝土衬砌厚度为12cm。为防止因温度变化、混凝土本身收缩和不均匀沉陷等因素造成衬砌板隆起或开裂，衬砌板设伸缩缝。伸缩缝采用通缝和半缝相结合的形式，横缝（垂直水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝；纵缝（顺水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝，渠底两坡脚纵向为通缝。通缝嵌闭孔塑料泡沫板，顶部沥青嵌缝；半缝宽1cm，缝深3cm，采用经济实用的沥青作填缝料。

2.1、削坡

2.1.1、挖掘机先进行粗削坡。渠道开挖成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可以将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。

2.1.2、渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于规范要求。削坡后的平整度应不大于10mm/2m。

2.1.3、削坡工序完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。

2.2、砂石垫层铺设

坡面修整完成后，由业主、设计、监理、施工四方联合验收合格后进行砂石垫层铺设施工。沙石料用自卸汽车运输到现场，堆放在验收后的基面上，用反铲进行摊铺整平，摊铺好沙石垫层经自检合格后上报监理工程师验收。

2.3、模板铺设

经监理工程师验收砂石垫层合格后进行模板铺设施工，模板铺设前先放置控制桩，使之在同一高程上。渠坡模板采用长度为6m高度为12cm的槽钢，并在两侧加焊“耳朵”，用钢钎固定牢固。考虑到分缝和整平工作能力问题，每4m宽做为一条进行衬砌。

2.4、混凝土衬砌

混凝土面板作为最后的成品呈现出来，其外观质量的好坏直接影响到工程的形象。因此混凝土浇筑中应从每一个小环节控制。

2.4.1、混凝土施工配合比要适当调整，混凝土拌合物要以监理工程师批准的满足衬砌施工的C20W6F100砼配比。

2.4.2、必须控制好混凝土拌合物，出机口坍落度初步定为12cm～14cm，运至现场入仓坍落度控制在11cm～13cm，拌合物不符合要求严禁入仓。

2.4.3、混凝土布料采用溜槽方式进行入仓。溜槽采用1.2mm的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至底部0.5～1.0m处。溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。

混凝土搅拌运输车就位后卸料前，为便于卸料，卸料人员可用少许水湿润运输车的下料槽和溜槽。运输车辆卸料自由下落高度不应大于1.5m。

2.4.4、振动平板机自渠道底部向上移动速度以m/3min为宜，速度不宜过快，以混凝土表面泛浆，无气泡为标准。

2.4.5、衬砌施工中应专人检查振动平板的工作状况，若发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，须停机检查、修理，并对已浇筑混凝土进行处理；初凝前的混凝土进行补振，初凝后的混凝土进行清除，并采取填补原浆混凝土，重新振捣。

2.4.6、渠道边坡混凝土的松铺厚度初设为12.5cm~13cm之间，振动后达到设计厚度（12cm）。

2.4.7、渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用振捣棒和平板振捣器辅助振捣。

2.4.8、上下棱角专业人拉线施工，保证上下棱角为一条直线。

2.4.9、当振动平板机出现故障时，应立即通知拌和站停止生产，在故障排除时间内混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。如果已经初凝，及时清理仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土衬砌需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。

2.5、混凝土抹面压光

2.5.1、衬砌成型后的混凝土宜利用工作台车进行抹面，以满足渠道糙率要求。混凝土表面平整度应控制在8mm/2m以内。衬砌面应保持质地均匀光洁，没有起伏。

2.5.2、初凝前应及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。

2.6、混凝土养护

2.6.1、混凝土浇筑成型后，采用洒水养生，防止表面水份散失而形成表面裂纹。

2.6.2、保温养护：当出现低温或负温天气时，应采取保温