《机械制造技术》课件2第5章.ppt

(2)6～7级精度齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可采用滚(插)齿—齿端加工—表面淬火—校正基准—磨齿(蜗杆砂轮磨齿)的加工方案，该方案加工精度稳定；也可采用滚(插)齿—

剃齿或冷挤—表面淬火—校正基准—内啮合珩齿的加工方案，这种方案加工精度稳定，生产率高。(3)5级以上精度的齿轮。一般采用粗滚齿—精滚齿—表面淬火—校正基准—粗磨齿—精磨齿的加工方案。大批大量生产时也可采用粗磨齿—精磨齿—表面淬火—校正基准—磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案加工的齿轮精度可稳定在5级以上，且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮。磨齿是目前齿形加工中精度最高、表面粗糙度值最小的加工方法，最高精度可达3～4级。4.齿端加工

齿轮的齿端加工方式有倒圆、倒尖、倒棱，如图5-15所示。经倒圆、倒尖、倒棱后的齿轮，沿轴向移动时容易进入啮合。齿端倒圆应用最多，如图5-16是用指状铣刀倒圆的原理图。图5-15齿端形状(a)倒圆；(b)倒尖；(c)倒棱图5-16齿端倒圆5.精基准的修整

齿轮淬火后其孔常发生变形，孔直径可缩小0.01～0.05mm。为确保齿形精加工质量，必须对基准孔予以修整。基准孔修整的方法，一般采用磨孔或推孔。对于成批或大批大量生产的未淬硬的外径定心的花键孔及圆柱孔齿轮，常采用推孔。推孔生产率高，并可用加长推刀前引导部分来保证推孔的精度。对于以小径定心的花键孔或已淬硬的齿轮，以磨孔为好，可稳定地保证精度。磨孔应以齿面定位，符合互为基准原则。5.4.3圆柱齿轮及加工工艺示例

圆柱齿轮的加工工艺通常和其结构形状、精度等级、生产批量及生产条件有关。现以图5-17所示双联齿轮为例，介绍圆柱齿轮加工的工艺特点。其加工工艺过程如表5－4所示。图5-17双联齿轮表5-4双联圆柱齿轮机加工工艺过程5.4.4圆柱齿轮齿形加工方法(阅读资料)

1.滚齿

滚齿的加工原理即滚刀和工件相当于齿轮齿条啮合，如图5-18所示。齿轮滚刀是一个经过开槽和铲齿的蜗杆，具有切削刃和后角，其法向剖面近似于齿条，滚刀旋转时，就相当于齿条在连续地移动，被切齿轮的分度圆沿齿条节线作无滑动的纯滚动，滚刀切削刃的包络线就形成被切齿轮的齿廓曲线。滚齿是齿形加工中生产效率最高、应用最广的一种方法。用一把滚刀可加工模数相同而齿数和螺旋角不同的直齿圆柱齿轮、斜齿轮，滚齿法还可用于蜗轮的加工。滚齿既可用于齿形的粗加工，也可用于精加工。滚齿加工精度一般为6～9级;对于8～9级精度齿轮，可直接滚齿得到;对于7级精度以上的齿轮，通常滚齿可作为齿形的粗加工或半精加工。当采用AA级齿轮滚刀(标准齿轮滚刀精度分四级,即AA、A、B、C级)和高精度滚齿机时，可直接加工出7级精度以上的齿轮。(A级可以加工出7～8级齿轮、B级加工8～9级齿轮、C级加工9～10级齿轮。)滚齿加工时,齿面是由滚刀的刀齿包络而成的，由于参加切削的刀齿数有限，因此齿面的表面质量不太高。为提高加工精度和齿面质量，通常将粗、精滚齿分开。精滚的加工余量一般比较小(＜1mm)，且应取较高的切削速度和较小的进给量。图5-18滚齿原理示意图2.插齿

插齿刀与工件相当于一对平行轴的圆柱直齿轮啮合，如图5-19所示。一个齿轮磨出前后角以形成切削刃即插刀，通过严格的啮合运动，其包络线形成齿形。插齿是齿形切削加工方法中应用范围最广的一种，可加工圆柱直齿轮、多联齿轮、内齿轮、扇形齿轮和齿条等；配上专门附件，也可加工斜齿轮。插齿既可用于齿形的粗加工，也可用于精加工。插齿精度一般为7~9级，最高可达6级。插齿过程为往复运动，有空行程；插齿系统刚度较差，切削用量不宜太大，故一般插齿的生产率比滚齿低。插齿多用于中小模数齿轮的加工。插齿刀有三个精度等级:AA级适用于加工6级精度的齿轮；A级适用于加工7级精度的齿轮；B级适用于加

工8级精度的齿轮。一般可根据被加工齿轮的传动平稳性、精度等级选取相应的插齿刀。图5-19插齿原理3.剃齿

剃齿加工如同一对斜齿轮啮合，如图5-20(a)所示。因螺

旋角不同，其轴线交错一个角度，剃齿刀回转时，其圆周速度v可分解为两个分量，一个与轮齿方向垂直的法向分速度vn1，以带动工件旋转；另一个与轮齿方向平行的齿

向分速度vt1，使两啮合齿面产生相对滑移。剃齿刀实质上是一个高精度的斜齿轮，在齿面上开有小槽，沿渐开线方向形成刀刃，如图5-20(b)所示。剃齿刀在vt1和一定压力的作用下，从工件齿面上剃下很薄的切屑，且在啮合过程中逐渐把余量切除。剃齿时，剃齿刀和齿轮是无侧隙双面啮合，剃齿刀刀齿的两侧面都能进行切削。由图5-