2025年齿轮加工精度的影响因素及提高策略.pdfVIP

非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

齿轮加工精度的影响因素及提高策略

在齿轮加工过程中，能对其精确度造成影响的因素有很多，所以

要如何提高加工精度就是关键。下面就由小编为你带来齿轮加工精度

的影响因素及提高策略，希望你喜欢。

齿轮加工精度的影响因素

在齿轮实际加工过程中，可以对其加工精度造成影响的主要因素

有以下6种：

齿轮铸造时齿坯的误差，其对齿轮加工精度的影响是根本性的;

制造过程中加工道具的制造误差;

刃磨误差;

刀具安装时产生的误差;

齿轮在加工过程中产生的安装误差;

加工机床自身存在的误差。

以上任何一种误差超过规定值都会对齿轮加工精度造成影响，且

多种误差叠加的影响会导致精度进一步下降。而根据GB/T10095中

的相关规定，齿轮标准误差通常可以细分为5个方面，即周节累积误

差、基节误差、齿形误差、齿圈径向误差以及齿向误差。因此，为了

确保齿轮加工精度，我们在其加工过程中，应对上述5个方面的标准

误差实施全面、严格、规范的检验。

提高齿轮加工精度的策略

提高齿坯件的加工质量

在齿轮加工过程中，齿坯件的加工质量对其精度有着根本性的影

响，因为其实齿轮后续加工的基础直接关系着齿轮加工的安装和定位

精度。比如，在齿轮滚齿过程中，如果齿坯安装缝隙比较大，则易导

致齿坯加工偏心问题的发生。这不仅会导致齿圈出现圈径跳动偏差过

大的情况，还会直接影响齿轮后续加工，严重时会造成齿轮加工失败。

此外，齿圈齿坯的断面跳动精度还会对剃齿加工工序造成不良影

响，这是因为剃齿时的定位面是齿轮端面，通常在齿轮齿坯最大圆跳

动位置进行锥齿而最终加工成型的。因此，在齿轮加工过程中，要严

博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

格控制齿坯的加工质量，具体要求为：在加工孔类齿轮的过程中，齿

轮孔精度应当控制在H6级别，且在齿坯外圆不大于80直径的端面跳

动量必须控制在0.017，大于80的则应控制在0.0221之内;在加工轴

类齿轮齿坯时，外圆尺寸精度定位时应按照H5级别进行，外圆跳动

应当控制在0.015之内。

提高机床自身的精度

齿轮加工离不开机床，所以，机床的工作性能和精度也会直接影

响齿轮的加工精度。据相关统计显示，大部分齿轮加工精度下降的原

因是机床自身存在问题。因此，想要提升齿轮加工精度，还需要从提

高机床精度和工作性能做起。具体措施有以下2个：

①加工前应仔细检查机床零配件等各方面的细节，科学、仔细地

调节切削用量、材料安装等，尤其要注重刀具的选择、几何参数的设

置和机器润滑冷却等。

②在齿轮加工前，应提升刀具的刚度，并及时养护设备;在加工过

程中一旦发生问题，应通知维修人员，争取在第一时间解决问题，防

止影响到齿轮加工的精度。

减小齿轮与工装装夹的误差

在提高机床自身精度的同时，我们还应减小齿轮与工装装夹之间

的误差，这也是提升齿轮加工精度的一项重要举措。此外，改良加工

工艺、提高夹具中心轴和胎具中心的精确度，也能达到提升齿轮加工

精度的目的。

完善齿轮加工工艺

除了齿坯件、机床及夹具等基础设施外，加工工艺也是影响齿