《丰田看板拉动方式》课件.pptVIP

*****************丰田生产系统的核心概念准时制生产最大限度地减少浪费，仅在需要的时候生产所需数量的物品。持续改进不断优化生产流程，提高效率和质量，以追求完美。拉动式生产根据实际需求进行生产，避免库存积压，提高生产效率。目视化管理通过图表、看板等方式直观地展示生产状况，便于管理和监控。什么是看板拉动方式拉动式生产看板拉动方式是一种以客户需求为导向的生产方式，也称为拉动式生产。与传统的推式生产相比，看板拉动方式更加灵活，能够根据实际需求调整生产计划，避免过度生产和库存积压。信号传递看板是用来传递生产信号的一种工具，它记录了生产过程中的各个环节所需的物料数量和生产时间。当下一道工序需要物料时，就会从前一道工序的看板中取走一张看板卡，以此触发前一道工序开始生产，并告知前一道工序需要生产多少物料。看板拉动方式的主要特点按需生产看板拉动方式以客户需求为驱动，仅生产所需数量的产品，避免过度生产和库存积压。实时反馈看板系统实时反映生产状况，及时发现问题并进行调整，确保生产流程的顺畅。持续改进看板拉动方式鼓励不断改进，通过数据分析和问题解决，优化生产流程，提高效率。灵活调整看板系统可以灵活调整生产计划，适应市场需求的变化，满足客户的个性化需求。看板拉动方式的基本步骤1确定关键工序生产流程中，最关键的环节2确定供货周期各个环节的生产时间3设计看板流程看板卡的制作和使用方式4监控看板流转看板卡的实时跟踪看板拉动方式的实施需要按照特定步骤进行，首先需要确定关键工序，并根据关键工序的生产时间，确定供货周期。接着，需要设计看板流程，包含看板卡的制作、使用方式和流转路线。最后，需要监控看板卡的流转情况，并根据实际情况对流程进行调整。建立看板系统的前提条件11.明确目标和流程看板系统旨在提高生产效率，降低库存，改善质量，缩短交货周期，确保目标一致。22.数据收集和分析收集关键流程数据，例如生产周期、库存水平、缺陷率等，为建立看板系统提供依据。33.培训和沟通对员工进行看板系统的培训，确保他们理解看板系统的原理和操作方法。44.管理层支持管理层需给予看板系统实施足够的重视和资源支持，并鼓励员工参与。确定关键工序的供货周期关键工序供货周期材料采购2-3天零件加工1-2天产品组装1天产品检验0.5天根据每个关键工序的实际情况，确定合理的供货周期。设计看板循环交接流程1确定看板卡的流动方向明确看板卡在各个工序之间的流动路径，确保信息传递顺畅，避免卡滞现象。2设定看板卡的交接时间合理安排看板卡在各工序之间的交接时间，确保生产节奏稳定，避免出现提前完成或延误交货的情况。3定义看板卡的交接方式明确看板卡在各个工序之间如何交接，例如通过直接传递、邮件发送、系统记录等方式。4制定看板卡的交接标准制定明确的看板卡交接标准，例如信息填写完整、格式规范、签字确认等。制作和张贴看板卡看板卡内容看板卡应该包含关键信息，包括零件名称、数量、生产线、生产时间等。看板卡设计设计看板卡时应简洁明了，易于识别和理解。看板卡张贴将看板卡张贴在显眼的位置，便于生产人员及时查看和更新信息。看板卡管理制定看板卡管理制度，确保看板卡的准确性和及时更新。监控看板卡的流转情况看板卡的流转情况反映了生产流程的实际运行状态，可以帮助企业及时发现问题，并采取措施进行改进。看板卡的流转速度、滞留时间、累计数量等指标可以用来衡量生产效率、库存水平、产品质量等关键指标。通过监控看板卡的流转情况，可以及时发现生产流程中的瓶颈，并进行优化调整，提高生产效率，降低库存水平，提升产品质量。根据实际情况调整看板参数生产周期看板系统应根据生产周期的变化进行调整，以确保生产线的流畅运行。库存水平看板参数应根据库存水平进行调整，以避免过度库存或缺货情况发生。质量指标看板参数应根据质量指标的变化进行调整，以提高产品质量。员工反馈看板参数应根据员工反馈进行调整，以提高员工的参与度和积极性。看板拉动方式的优势11.提高生产效率减少浪费，提高生产效率，缩短生产周期。22.降低库存水平减少库存积压，降低资金占用，提高资金周转率。33.提高产品质量及时发现问题，快速解决问题，提高产品质量。44.缩短交货周期快速响应客户需求，缩短交货周期，提高客户满意度。提高生产效率的关键点减少浪费看板拉动方式通过最小化库存和减少不必要的步骤来减少浪费，例如过度生产、等待、搬运等。优化流程看板拉动方式可以帮助企业识别和优化生产流程中的瓶颈，提高整体效率。降低库存水平的关键