管壳式换热器.pptVIP

管壳式换热器;1)固定管板式换热器

结构：将管子两端固定在位于壳体两端的固定管板上，管板与壳体固定在一起。

特点：

（1）结构比较简单、重量轻，成本低，在壳程程数相同的条件下可排的管数多；

（2）壳程不能检修和清洗，因此，宜于不易结垢和清洁的流体换热；

（3）当管束与壳体的温差太大而产生不同的热膨胀时，常会使管子与管板的接口脱开，从而发生流体的泄漏。;具有膨胀节的固定管板式换热器;2)U形管式换热器

结构：管束由U形弯管组成，两端固定在同一块管板上，弯曲端不加固定，每根管子可自由伸缩，不受其他管子及壳体的影响。

特点：

（1）在需要清洗时可将整个管束抽出，但要清除管子内壁的污垢却比较困难；

（2）因为弯曲的管子需要一定的弯曲半径，因而在制造时需用不同曲率的模子弯管，且使管板的有效利用率降低；

（3）损坏的管子也难于调换，U形管管束的中心部分空间对换热器的工作有着不利的影响。;3)浮头式换热器

结构：两端管板一端与壳体用法兰固定联接，称为固定端。另一端管板不与壳体联接而可相对于壳体滑动，称为浮头端。由于浮头位于壳体内部，故又称内浮头式换热器。

特点：

（1）管束的热膨胀不受壳体的约束，故壳体与管束之间不会因差胀而产生热应力；

（2）在需要清洗和检修时，可将整个管束从固定端抽出；

（3）浮头盖与管板法兰连接有相当大的面积，使壳体直径增大，在管束与壳体之间形成了阻力较小的环形通道，产生旁流。

应用：主要用于管子和壳体间温差大、壳程介质腐蚀性强、易结垢的场合。由于结构复杂，金属消耗多，应用受到一定限制。;4)填料函式换热器

结构：使一端管板固定、而另一端管板可在填料函中滑动，即将浮头露在壳体外面的浮头式换热器，所以又称外浮头式换热器。

特性：

（1）由于填料密封处容易泄漏，故不宜用于易挥发、易燃、易爆、有毒和高压流体的热交换；

（2）由于制造复杂，安装不便，因而不常采用。;标准

国家标准：《钢制管壳式换热器》(标准号为GBl51-89)

必威体育精装版标准：《管壳式换热器》(标准号为GBl51-1999)

国标适用范围：

(1)公称直径≤2000mm；(2)公称压力≤35MPa；

(3)公称直径(mm)和公称压力(MPa)的乘积≯104。;1：平盖；2：平盖管箱(部件)；3：接管法兰；4：管箱法兰；5：固定管板；6：壳体法兰；7：防冲板；8：仪表接口；9：补强圈；10：圆筒壳体；11：折流板；12：旁路挡板；13：拉杆；14：定距管；15：支持板；16：双头螺柱或螺栓；17：螺母；18：外头盖垫片；19：外头盖侧法兰；20：外头盖法兰；21：吊耳；22：放气口；23：凸形封头；24：浮头法兰；25：浮头垫片；26：无折边球面封头；27：浮头管板；28：浮头盖(部件)；29：外头盖(部件)；30：排液口；31：钩圈；32：接管；33：活动鞍座(部件)；34：换热管；35：挡管；36：管束(部件)；37：固定鞍座(部件)；38：滑道；39：管箱垫片；40：管箱短节；41：封头管箱(部件)；42：分程隔板;Ⅰ级（或Ⅱ级）换热器;管壳式换热器的类型、标准与结构;粘度在10-3Pa·s以下的低粘性液体，Ft=0.

应用虎克定律，可分别求出管子所受的压缩力和壳体所受的拉伸力。

拉杆是一根两端皆带螺纹的长杆，一端拧入管板，折流板穿在拉杆上，各折流板之间则以套在拉杆上的定距管来保持板间距离，最后一块折流板用螺母拧在拉杆上紧固。

折流板泄漏校正系数Rl

折流板厚度：为了防振、并能承受拆换??子时的扭拉作用，折流板须有一定厚度。

旁路挡板的安装：旁路挡板厚度一般与折流板厚度相同，可将它嵌入折流板槽内，并点焊在每块折流板上。

第三个字母代表后端结构型式

管壳式换热器主要组合部件有前端管箱、壳体和后端结构(包括管束)三部分，三部分的不同组合，就形成结构不同的换热器。

当设备上无安装折流板的要求(如冷凝换热)时，应该安装一定数量的支持板，用来支撑换热管，防止它产生过大挠度。

解决方法：在外壳上装设膨胀节，减小但不能完全消除温差热应力，且在多程换热器中，这种方法不能照顾到管子的相对移动。

管壳式换热器的热补偿问题

具有膨胀节的固定管板式换热器

公称直径(mm)，对釜式重沸器用分数表示，

14因子来校正，则不论加热或冷却，均可取(mf/mw)0.

此修正项的计算，往往由于壁温未知而要用试算法；

显然，长管不便于拆换和清洗，增加程数则使构造复杂，并在无相变的换热器中引起平均温差的降低。

（3）当管束与壳体的温差太大而产生不同的热膨胀时，常会使管子与管板的接口脱开，从而发生流体的泄漏。

（1）传热面一定时，增加管长可使换热器直径减小，从而使换热器的成本有所降低。

(8)折流板外缘与壳体内壁之间的泄漏面积Asb

管长应选用标准值：