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围堰封底混凝土施工技术方案

1施工准备

1.1河床平整及封底平台搭设

1、河床平整

围堰下放入土后，先派遣潜水员潜入水底观测河床地形，河床标高高于

1060.688m处需进行吸砂处理；然后派遣潜水员配合抛填沙袋或铺设彩条布进行

隔离处理，以减少封底混凝土浇筑时砂土上返混入混凝土中，有效保证封底混凝

土的质量。沙袋或彩条布满铺围堰内河床，高度以1060.888m控制，潜水员入水

调整沙袋保证沙袋回填高度不高于设计高度。

河床平整后清理封底区域钢护筒外壁并焊接角钢，保证封底混凝土握裹力及

抗剪性能。

2、封底平台搭设

封底平台材料采用钻孔平台拆除的材料，封底平台在顶层内支撑的基础上搭

设形成（封平台平面布置如下图所示)。在内支撑上铺设2根36工钢支撑料斗，

具体根据现场实际为宜。在封底平台顶层铺设脚手板人行通道，并用铁丝绑扎牢

固，两侧设钢管护栏，人行通道应连续相通。在栈桥平台与封底平台之间适当位

置设置4个上下斜梯供人员上下，栈桥平台、围堰顶、斜梯、封底平台之间通

道应畅通，脚手板满铺，防护到位。

图4-1封底操作平台平面布置图

图4-2封底操作平台立面布置图

图4-3封底平台类似工程照片

1.2测量准备

在封底混凝土浇筑之前，现场应配备足够的测绳，提前校核其长度。每个浇

筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在

该处。封底混凝土施工前，按每个布料点布设6个测点，负责该布料点浇筑范围

内砼面的测量点。浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封底结束后应及时

测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。

1.3首批混凝土方量

首批混凝土方量计算简图见下图：

图4-4首批混凝土方量计算图式

依据规范要求，首批混凝土方量按以下公式计算：

22

V＝hπd/4＋Hc·πD/3

1

D：导管作用半径，取0m计算；

ｄ：导管直径0.273m；

Hc：首批混凝土灌注高度，按0.7m考虑（0.55m导管埋深），底口距河床表

面15cm；

ｈ1：围堰混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度

（m）：

h1＝Hw×γw/γc＝Hw/2.4

γw:围堰内水的容重，为10kN/m

3

γc：混凝土拌和物容重，按24kN/m取值

3

Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度

Hw＝Ho－Hc/3

Ho：围堰内水面（封底时考虑水位为+1071m）至封底混凝土顶面高度约8m。

计算：Hw＝8-0.7/3=7.8m；

h=7.8/2.4=3.25m；

1

V＝3.25×3.14×0.273/4＋0.7×3.14×0/3=11.9m。

实际施工时布料点配置3m首批料斗四个，单个料斗待12m混凝土罐车准备

就绪后，一次性连续浇筑12m混凝土，完成首批料施工，然后开始正常浇筑。

1.4机械设备布置

3

封底混凝土浇筑拟采用2套180拌合站生产，实际生产能力可达240m/h，

配置12台12m砼罐车、4台60m/h汽车泵，满足混凝土连续浇注要求。每个承

台封底混凝土设计方量2084m，考虑到河床地形等因素，预计方量2500m，因

此单个承台封底时间为10～12小时。为了保证封底混凝土的连续正常浇筑，防

止拌合站出现故障，应提前与相邻标段联系准备备用。

围堰封底属大体积、大方量水下混凝土浇注，在混凝土开始浇注前，对各种

机具、设备应进行仔细检查及维护。落实相关备用设备（如发电机、砼输送泵等），

如拌和设备出现故障，即可备用。各原材料预先贮料，并作好在浇筑的过