《焊接缺陷及检验》课件.pptVIP

*******************焊接缺陷及检验焊接是将金属材料通过加热、加压或其他方法，使金属熔化或接近熔化状态，并连接在一起的工艺。焊接缺陷是指在焊接过程中出现的各种不符合规范要求的现象，会影响焊接接头的强度、可靠性和使用寿命。课程目标和内容介绍学习目标了解常见焊接缺陷类型。掌握焊缝缺陷的识别方法。学习超声波、磁粉和射线等检测技术。学习焊缝质量控制方法，掌握焊缝质量检验标准。课程内容焊接工艺概述，焊接缺陷类型及特点，焊缝缺陷识别方法，焊缝检测技术。焊缝质量控制，焊缝质量检验标准，焊缝质量管理体系建立。焊接工艺概述焊接工艺是指将两个或多个金属工件连接成一体的工艺过程，是制造业中不可或缺的技术。焊接工艺涉及多种因素，包括焊接方法选择、焊材选用、焊接参数设定、焊接质量控制等等。焊接工艺的选择需要综合考虑焊件材质、结构、尺寸、工作环境等因素，以确保焊接质量和效率。焊接工艺的应用领域非常广泛，例如桥梁、船舶、建筑、航空航天等多个领域。焊接技术的发展推动了现代工业的进步，为人类社会提供了更安全、更便捷、更优质的金属制品。焊件常见缺陷类型11.外观缺陷焊缝表面存在的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。22.内部缺陷焊缝内部存在的缺陷，如未焊透、未熔合、裂纹等。33.形状尺寸偏差焊缝的形状、尺寸、位置与设计要求不符。44.其他缺陷包括焊缝的硬度、韧性、抗拉强度等性能指标不符合要求。外表缺陷分类及特点表面裂纹焊接过程中产生的裂纹，通常发生在焊缝表面，可能影响焊件强度。气孔焊接过程中气体无法逸出形成的孔洞，会降低焊缝强度和抗疲劳性能。未熔合母材与焊缝之间没有完全熔合，导致焊缝强度下降，容易产生应力集中。焊瘤焊接过程中熔池金属冷却后形成的凸起，可能影响焊缝的形状和尺寸。内部缺陷分类及特点裂纹焊接过程中金属材料冷却收缩不均，导致应力集中，产生裂纹。孔洞气体无法逸出焊缝，在冷却过程中形成孔洞。夹渣熔化金属与熔渣混合，冷却后形成夹渣。气孔焊接过程中，气体无法完全排出，冷却后形成气孔。裂纹缺陷识别1肉眼观察观察焊缝表面是否有裂纹2放大镜检查使用放大镜仔细观察裂纹形状和深度3探伤仪检测利用超声波探伤仪或磁粉探伤仪检测裂纹4X射线检测使用X射线检测仪对焊缝内部进行检查焊接裂纹是焊缝中最常见的缺陷之一，会导致焊件强度降低甚至断裂。识别裂纹缺陷至关重要，需要采用多种方法进行检查。孔洞缺陷识别1孔洞位置孔洞可能出现在焊缝，熔合线或母材上2孔洞形状圆形，椭圆形，不规则形状3孔洞尺寸孔洞直径或长度，大于某一尺寸可判定为缺陷孔洞缺陷是焊接过程中熔池气体无法逸出造成的，需要根据缺陷位置、形状和尺寸进行评判。未熔合及气孔缺陷识别未熔合缺陷未熔合是焊接过程中由于热量不足或熔池冷却过快导致的缺陷。这种缺陷会导致焊接接头强度降低，容易发生断裂。气孔缺陷气孔是指焊缝中存在的气泡或空洞。这些气泡通常是由焊接过程中气体无法完全逸出造成的。气孔会导致焊缝强度下降，甚至造成焊缝破裂。缺陷识别可以使用目视检查、超声波检测和射线检测等方法识别未熔合和气孔缺陷。这些方法可以帮助我们有效地评估焊接接头的质量。夹渣及未焊透缺陷识别1夹渣缺陷识别夹渣缺陷是指焊接过程中熔池中混入的熔渣。焊缝表面或内部出现黑色、灰色或其他颜色的夹杂物。2未焊透缺陷识别未焊透缺陷是指焊缝两侧金属未完全熔合在一起。焊缝内部出现未熔合的间隙，通常呈线状或点状分布。3缺陷识别方法通过目视检查、超声波探伤、射线探伤等方法可以识别夹渣和未焊透缺陷。仔细观察焊缝表面，探测焊缝内部结构，可以有效识别缺陷。形状尺寸偏差识别1尺寸偏差焊缝宽度、高度、长度不符合规范要求。2形状偏差焊缝形状不规则、凹凸不平、焊缝表面出现波浪。3位置偏差焊缝位置偏移、对接焊缝错边。形状尺寸偏差会影响焊件的强度、刚度、密封性能，甚至导致焊件失效。焊缝外观质量控制表面光洁度焊缝表面应光滑，无明显裂纹、气孔、夹渣等缺陷。尺寸准确性焊缝宽度、高度、长度应符合设计要求，确保焊缝强度和可靠性。形状一致性焊缝形状应规则，无明显扭曲变形，保证焊缝的完整性。颜色均匀性焊缝颜色应均匀一致，无明显色差，避免因颜色差异导致焊接质量问题。焊缝尺寸及外观检验方法目视检验目视检验是最基础的检测方法，用于识别焊缝表面的明显缺陷。量具测量使用卡尺、游标卡尺等工具测量焊缝的尺寸，如焊缝宽度、高度和坡口尺寸。焊缝外观评定根据相关标准，对焊缝的外观质量进行评定，包括焊缝形状、表面光洁度、焊缝余高等。焊缝缺陷识别结合目视检验、量具测量和外