《机械CAD-CAM上机指导及练习教程》课件第6章.ppt

题图6.8U形杆零件题图6.9平端盖①在“运动副”对话框中选择转动副图标，第一连杆选择连杆1的内孔表面，为确定方位，再选连杆1所在的内孔表面。第二连杆选连杆4的内孔圆心，如图6.65所示。②在“运动驱动”下拉列表框中选择“恒定的”，参数设置如图6.66所示。图6.65连杆的选择图6.66运动驱动设置③单击“确定”按钮，就完成了运动副J001的建立。在窗口中显示其象征符号，如图6.67所示。④按上述方法，分别建立转动副J002、J003，J004。但在建立过程中，在“运动驱动”下拉列表中选择“无”。完成后，运动导航器中的结果如图6.68所示。⑤创建标记。在连杆L002的顶端创建一个标记A009，通过标记可获得构件上该标记处位置的分析结果，可详细地了解某一点的位移、速度及加速度等信息。图6.67转动副J001的建立图6.68各转动副的建立至此，四杆机构的运动分析模型建立完毕。所建立的机构模型如图6.69所示。2．运动分析(1)单击“运动分析”工具栏中的图标，将打开如图6.70所示的“分析选项”对话框。(2)在类型中选择“静力／动力分析”单选按钮，在时间文本框中输入1，在步数文本框中输入20。(3)单击“确定”按钮，打开如图6.71所示的“动画”对话框。图6.69机构运动分析模型图6.70“分析选项”对话框图6.71“动画”对话框(4)单击??按钮，可以观看机构运动过程的动画，同时可改变循环方式等设置，以观察不同的效果。图6.72所示为“动画”过程。(5)单击??按钮进行运动对象跟踪，单击按钮，可看到跟踪整个机构的“动画”过程，如图6.73所示。(6)当观看完运动全过程后，系统会创建一个ANL动画文件，并保存在零件所在路径中。图6.72“动画”过程图6.73跟踪整个机构的“动画”过程(7)用线图输出分析结果。单击按钮，将出现“定义图表”对话框，如图6.74所示。选择J001的位移，标记A009的位移和速度，通过位移线图、速度线图分析构件J001和构件L002上标记A009的位移和速度的运动规律。图6.75所示为输出的线图。图6.74“定义图表”对话框图6.75线图输出结果6.3计算机辅助工程分析练习题1.有限元分析练习题(1)槽钢悬臂钢梁，梁长1000mm，截面如题图6.1所示，材料Q235。梁一端固定，另一端受向下集中力载荷(50000N)。试分析其受力及变形。题图6.1槽钢悬臂钢梁(2)工字钢梁，梁长1500mm，截面如题图6.2所示。梁两端固定，梁中央受一个集中力载荷(50000N)。试分析其受力及变形。题图6.2工字钢梁(3)轴支座如题图6.3所示。材料Q235，通过螺栓连接，面2固定在机器上，孔1中受集中力载荷(15000N)，力方向垂直朝下。试分析其受力及变形。题图6.3轴支座(4)齿轮零件如题图6.4所示。材料铸铁，载荷作用在接触齿面上，接触面积大约50%，45000N载荷平均分布在齿面上，作用方向为齿面法线方向，中心孔完全固定。试分析其受力及变形。题图6.4齿轮题图6.5脚踏板(6)连杆零件如题图6.6所示。材料铸铁，连杆小头孔面上作用45°斜向载荷力，数值为8000N，大头孔处除具有绕轴线的转动自由度外，其余5个方向固定。试分析其受力及变形。题图6.6连杆(7)杯形零件如题图6.7所示。材料40钢，现有载荷作用在零件上边缘，方向向下，数值10000N，零件底面固定。试分析其受力及变形。题图6.7杯形零件(8)?U形杆零件如题图6.8所示。材料40钢，力载荷作用在零件A点处，方向向下，数值1000N，B端固定。试分析其受力及变形。(9)平端盖零件如题图6.9所示。材料40钢，载荷为压强，大小为21.7MPa，作用在盖内腔，平端盖开口端面固定。试分析其受力及变形。菜单中选择“插入”→“标记”或点击图标后，可在图形窗口中直接选取标记所在的构件，选取构件后，用系统弹出的点构造器在所选构件上选择相应点来指定标记的位置(系统赋予该标记一个默认方位)；用户也可用矢量构造器重新定义标记的方位。选择“确定”按钮，将在所选构件的指定位置处创建一个标记。7．机构载荷在运动分析时可以通过添加一定的外载荷，以使整个运动模型在真实条件下进行仿真运动。外加载荷只能设置在两连杆之间、连杆与基架间或运动副上，可以模拟两个零件间的弹性连接、弹簧和阻