《物料的储存及均化》课件.pptVIP

*****************物料储存的重要性保证生产顺利进行物料储存为生产提供稳定供应，避免生产停滞，确保生产计划的顺利执行。提高生产效率充足的物料储备可减少生产过程中物料短缺的可能性，提高生产效率和产品质量。降低生产成本合理的物料储存可以降低运输成本，减少物料损耗，降低生产成本。应对市场变化充足的物料储备能够应对市场需求波动，满足市场需求，提高企业竞争力。物料储存的基本原则安全第一安全是首要考虑因素，防止物料损坏和环境污染。整齐有序物料存放位置应标识清晰，方便查找和管理，避免混乱。高效利用合理利用仓库空间，提高仓储效率，降低成本。先进先出按物料入库时间顺序，先进先出，防止物料过期失效。物料储存环境要求温度和湿度不同物料储存环境要求不同，例如食品需要在低温、低湿环境下储存。通风和照明仓库需要良好的通风系统，避免物料受潮或腐蚀，充足的照明可以提高工作效率。安全与防盗仓库需要完善的安全设施，预防火灾、爆炸等事故，并采取防盗措施保护物料安全。清洁卫生仓库需要定期清洁，保持干净整洁，防止虫害和污染，保障物料质量。物料分类储存按种类分类将同类物料放置在一起，便于管理和查找。按用途分类根据物料的使用目的进行分类，方便生产和供应链管理。按状态分类将不同状态的物料区分开，例如：待加工、已加工、已检验等。仓库布局设计仓库布局设计是仓库管理的重要组成部分，合理的布局可以提高仓库效率，降低成本。布局设计需要根据具体情况，综合考虑多个因素，例如仓库规模、物料类型、业务流程等。例如，对于高周转率的物料，应将其放置在靠近出入口的位置，方便快速进出。而对于低周转率的物料，则可以将其放置在远离出入口的位置。仓储设备选型11.物料特性考虑物料尺寸、重量、形状、易燃易爆性等因素，选择合适的搬运、存储设备。22.仓库规模根据仓库面积、库房高度，选择合适的设备类型和数量，例如叉车、堆垛机、货架等。33.操作效率选择自动化程度高、效率高的设备，例如自动导引车、自动分拣系统等，提升仓库运作效率。44.投资预算综合考虑设备的成本、维护费用、运行成本等因素，选择性价比高的设备。物料包装及识别包装的目的保护物料，防止损坏、污染和丢失。方便运输和储存，提高效率。提高物料识别效率，便于管理。包装材料选择根据物料的特性选择合适的包装材料，例如纸箱、塑料袋、木箱等。考虑包装材料的强度、防潮、防尘、防腐蚀等性能。包装标识包装标识包含物料名称、规格、数量、批次、生产日期等信息。清晰、准确的标识可以方便物料的识别和管理。识别技术条形码、二维码、RFID等技术可以提高物料识别的效率和准确性。使用条形码扫描仪、二维码扫描器或RFID读写器进行读取和识别。物料上架方法物料上架是仓库作业中的重要环节，直接影响着仓储效率和安全性。1先入先出FIFO2后入先出LIFO3随机取货随机根据物料特性和仓储需求，选择合适的储存方法，并制定相应的上架流程，确保物料安全有序地存入仓库。物料周转管理提高周转率优化库存管理，减少积压，加快物料流动。缩短周转时间优化物流流程，提升效率，降低运输成本。提升物料利用率减少浪费，降低库存成本，提高生产效率。库存控制技术ABC分类法将物料按价值进行分类，区分不同管理策略。A类物料价值高，库存控制严格。C类物料价值低，库存控制宽松。定量控制设定安全库存，根据需求预测和实际消耗进行订货。确保供应链稳定，降低缺货风险。定期控制定期盘点库存，根据实际情况调整订货量。适用于需求变化较大的情况。JIT准时制根据实际需求进行生产和采购，减少库存积压。需要良好的供应链协作和精确的预测。物料入库作业验收与登记检查物料数量、质量、包装是否符合要求，并登记入库信息。仓位分配根据物料种类、数量、存储条件等分配合适的仓位，并进行标签标识。上架摆放按照先入先出原则，将物料整齐摆放在指定仓位，并做好安全防护措施。系统记录更新库存信息，确保数据准确性，以便后续管理和查询。物料出库作业1出库申请生产部门或其他部门提出出库申请，填写出库单，并经相关人员审批。2核对出库仓库管理员根据出库单核对物料数量和质量，并进行签字确认。3出库放行物料经核对无误后，由仓库管理员办理出库手续，并将物料运送到指定地点。物料盘点与管理1盘点目的确保库存记录与实际库存一致，减少库存积压，提高库存管理效率。2盘点方法定期盘点、循环盘点、抽样盘点等，应根据实际情况选择合适的盘点方法。3盘点流程制定盘点计划、组织人员进行盘点、核对数据、处理差异等，确保盘点