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调味料产品生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的调味料产品是指除酱油、食醋、味精、鸡精调味料、酱类外的其他调味品。按其形态可分成固态调味料、半固态（酱）调味料、液体调味料和食用调味油。固态调味料包括鸡粉调味料、畜、禽粉调味料、海鲜粉调味料、各种风味汤料、酱油粉以及各种香辛料粉等。半固态调味料包括各种非发酵酱（花生酱、芝麻酱、辣椒酱、番茄酱等）、复合调味酱（风味酱、蛋黄酱、色拉酱、芥末酱、虾酱）、油辣椒、火锅调料（底料和蘸料）等；液体调味料包括鸡汁调味料、烧烤汁、蚝油、鱼露、香辛料调味汁、糟卤、调料酒、液态复合调味料等；食用调味油包括花椒油、芥末油、辣椒油、香辛料调味油等。调味料产品申证单元为4个。
在生产许可证上应当注明获证产品名称和产品的品种即调味料（液体、半固态、固态、调味油）。调味料生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0307。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
1.固态调味料：
原料→前处理（分选、干燥或杀菌）→粉碎（制粉）→调配（筛分）→包装→成品
2.半固态（酱）调味料：
原料→前处理→加工（盐渍、水解、烘炒、均质或乳化等）→调配→（杀菌）→包装→成品
3.液体调味料：
原料→前处理（除杂、清洗）→煮沸（抽提）→调配→杀菌→包装→成品
4.食用调味油：
原料→前处理（选料、洗料）→烘炒→压榨→淋油→调配→包装→成品
（二）关键控制环节:原料控制、调配、杀菌。
（三）容易出现的质量安全问题:1.食品添加剂超范围和超量使用；2.微生物指标超标；3.原料不符合生产要求。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库。生产用厂房能满足原料处理、加工、调配、杀菌、后处理和包装的工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。成品包装与生产区域要相对独立。并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。
（二）必备的生产设备。
1.原辅料处理设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）；2.加工设施（盐渍、水解、烘炒或制粉等设施）；3.调配设施；4.杀菌设施（按需要）；5.包装设施；6.封口设备。
此外，生产液体调味料的企业还应具备洗瓶机和灌装机。
四、产品相关标准及要求
GB10133-2005《水产调味品卫生标准》；GB7718-2004《预包装食品标签通则》；GB/T15691-1995《香辛料通用技术条件》；GB/T20293-2006《油辣椒》；QB/T1733.4-1993《花生酱》；SB/T10260-1996《芝麻酱》；SB/T10005-1992《蚝油》；SB/T10324-1999《鱼露》；SB/T10371-2003《鸡精调味料》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
企业生产调味料产品所用的原辅料必须符合国家标准或行业标19
标签
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半固态调味料（非油型）质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
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2
净含量
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3
干燥失重（水分）
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4
食用盐（氯化物）
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5
氨基酸态氮（或谷氨酸钠）
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6
亚硝酸盐
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限添加腌腊制品和酱腌制品
7
总砷
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8
铅
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10
菌落总数
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即食类
11
大肠菌群
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即食类
12
致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌）
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即食类
13
标签
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液体调味料质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
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2
净含量
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3
氨基酸态氮
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按需要
4
食用盐（氯化物）
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按需要
5
总酸（酸度）
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按需要
6
酒精度（酒度）
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按需要
7
总氮
按需要
8
挥发性盐基氮
按需要
9
总砷
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*
10
铅
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11
菌落总数
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即食类
12
大肠菌群
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即食类
13
致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌）
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即食类
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食品添加剂（苯甲酸、山梨酸等）、甜味剂（甜蜜素、糖精钠等）
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按需要
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标签
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食用调味油质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
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2
净含量
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3
水分及挥发物
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4
酸值（酸价）
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5
过氧化值
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6
抗氧化剂(BHA、BHT)
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按需要
7
标签
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八、抽样方法
对于现场审查合格的企业，审核组在完成必备条件现场审查工作后，在企业调味料产品成品库内，从同一规格、同一批次的合格产品中，分别随机抽取液体、半固
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