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防腐管件（焊接）公称直径125mm以内施工技术

防腐管件（焊接）公称直径125mm以内施工技术

防腐管件在各类工业及民用建筑中扮演着至关重要的角色，特别是在需要

防止介质腐蚀的环境中。针对公称直径125mm以内的防腐管件，焊接作为一

种常用的连接方式，其施工技术的掌握尤为重要。以下将从施工准备、焊接工

艺、防腐处理及质量检验等方面详细介绍这一施工技术。

一、施工准备

1.原材料及工具准备

防腐涂料：选择符合设计要求的防腐底漆和面漆，并确保涂料具有产

品合格证。

溶剂和稀释剂：如汽油、松节油、二甲苯等，用于涂料的稀释。

工具和设备：电焊机、焊条、焊枪、砂轮片、砂布、钢丝刷、小油

桶、空气压缩机、喷枪等。

个人防护装备：护具、手套、口罩、眼镜等，确保施工人员安全。

1.管件检查

检查管件的规格、型号、材质等是否符合设计要求。

检查管件的圆度、错边量及表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。

1.施工环境准备

清理安装现场，确保施工场地平整、无杂物。

确保施工环境温度、湿度等条件符合涂料施工要求，避免在雨天或湿

度过高的环境下施工。

二、焊接工艺

1.坡口处理

对管件端面进行坡口处理，坡口角度一般在30°～37.5°之间，钝边厚

度为1～2mm。

使用砂轮片或钢丝刷清理坡口及其附近的氧化皮、油污等杂质。

1.焊接参数选择

根据管件的材质和壁厚选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保

护焊等。

确定焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊缝质量。

1.焊接操作

在焊接前对焊缝进行预热，以减少焊接应力和裂纹的产生。

焊接过程中要控制好焊接参数，保证焊缝饱满、均匀，无气孔、夹渣

等缺陷。

焊接完成后对焊缝进行无损检测，如超声波探伤或X射线探伤，确保

焊缝质量符合国家标准要求。

三、防腐处理

1.基面处理

对管件焊接部位及其附近进行除锈处理，露出金属光泽。

使用溶剂清洗去除油污、油脂等杂质。

1.涂料施工

根据设计要求选择合适的防腐涂料。

使用毛刷或喷涂法进行涂料施工，确保涂层均匀、无漏涂。

底漆和面漆的施工应符合涂料施工规范，确保涂层厚度达到设计要

求。

1.特殊防腐措施

对于需要特别防腐的管件，如海洋石油平台中的管件，可采用内置管

套等特殊防腐措施。

内置管套的使用应严格按照技术要求进行安装和焊接，确保防腐效

果。

四、质量检验

1.外观检查

对焊接部位及其附近的涂层进行外观检查，查看是否有裂纹、剥落等

缺陷。

对管件表面进行清洁处理，去除杂物和污渍。

1.涂层测厚

使用涂层测厚仪检测涂层的厚度，确保其不低于国家标准规定的最小

厚度。

检测点应均匀分布在管件表面，包括顶部、底部、两侧等位置。

1.压力测试

对防腐管件进行压力测试，检查其耐压性能是否符合设计要求。

测试压力一般为工作压力的1.25～1.5倍，测试时间不少于30分钟。

五、结语

防腐管件（焊接）公称直径125mm以内的施工技术是一项复杂而细致的

工作，需要施工人员具备扎实的专业知识和操作技能。通过严格的施工准备、

规范的焊接工艺、有效的防腐处理及全面的质量检验，可以确保防腐管件的质

量和使用寿命，为工业及民用建筑的安全运行提供有力保障。