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钢梁安装施工合同3篇梁板安装合同

钢梁施工方案

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一、适用范围

适用于北京大兴区魏善庄北京密码工程。

二、引用标准

（1）钢构造工程施工质量验收标准（GB—2023）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB—2023）；（3）建筑钢构造焊接规程（JGJ81—2023）；

(4)《钢焊缝手工超声波擦伤方法及质量分级法》GB/T-2023

三、施工预备

1、技术预备

（1）编制安装施工组织设计及吊装方案，经审批后，仔细向班组交底。（2）检查地脚螺栓外露局部的状况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必需对其修正。

（3）建立基准掌握点，将柱子就位轴线弹测在柱基外表，对柱基标高进展找平。（4）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进展两次以上的复测，以误差最小为准。

（5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明。（6）依据图纸及现场实际状况确定钢梁安装的次序。（7）熟识图纸，了解钢梁间的节点。

2、材料预备

（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。（3）对构件的形状几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进展检查做出记录。（4）构件应按安装挨次成套供给，现场堆放场地满意现场拼装及挨次安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。

（5）构件钢梁分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎坚固。

（6）焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进展检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢梁采纳的焊接材料应进展抽样复验。

3、主要机具

吊装机械（塔式起重机）、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、钢尺、拉线、吊线等。

4、作业条件

（1）依据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。（2）对使用的各种测量仪器及钢尺进展计量检查复验。

（3）安装定位所使用的轴线掌握点和测量标高使用的水准点进展验线有关处理完毕。

（4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区，构件按吊装挨次进场。（5）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。

（6）预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理

（7）检查吊装机械及吊具，根据施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。

（8）对参加钢梁特种工，测量工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。

5、材料和技术质量要求1材料要求

（1）钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收标准的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。

（2）连接材料：焊条的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。

（3）涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。

（4）其它材料：各种规格的垫铁等备用。2技术质量要求

（1）应依据构件重量通过计算选择适宜的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重力量之间的相互关系，严防发生安全事故。（2）安装的测量校正、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进展工艺试验或评定。

（3）安装时，必需掌握屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载力量。

四、施工工艺1工艺流程

施工预备→测量放线→钢梁安装→测量校正→焊接→检查验收2钢梁安装留意事项

在钢梁的标高测量校正过程中，肯定要保证已安装好的钢梁标高精确。钢梁的吊装挨次应严格根据先上后下的挨次进展。

五、质量标准:D级

（1）钢构件应符合设计要求和施工验收标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进展矫正和修补。

检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观看。（2）现场焊缝应符合Ⅳ级标准

检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。

现场焊缝组对间隙的允许偏差