《机械CAD-CAM上机指导及练习教程》课件第5章.ppt

3.零件加工编程1)打开文件(1)在“文件”下拉菜单中，单击“打开文件”命令，从弹出的CimatronE资源管理器中选择带型腔板零件造型文件，并将其打开。(2)在“文件”下拉菜单中，依次单击“输出”→“到NC”命令，保持默认的参数设置，并单击向导栏中的按钮。2)建立刀具路径文件夹建立2.5轴的刀具路径。一条指定加工轴数的刀具路径，可包含一条或者多条不同类型的加工程序。在NC向导工具栏中单击图标，将弹出如图5.115所示的“创建刀具路径”对话框，设置UCS(加工坐标系)参数为MODEL(系统默认的编程坐标系)，将安全平面参数设为20mm，并更改刀路类型参数为2.5轴，其他参数采用默认设置，屏幕上出现的半透明平面就代表安全平面，如图5.115所示。然后单击对话框中的??按钮。图5.115建立刀具路径文件夹3)建立毛坯(素材)(1)在NC向导工具栏中单击，将弹出如图5.116所示的“初始化素材”对话框，采用“方框”方式来建立毛坯。(2)输入模型的第一角点坐标值(-84，-87，-22)、第二角点坐标值(84，87，0)来定义方框，单击??按钮完成毛坯的建立。图5.116“初始化素材”对话框4)建立上表面粗铣加工程序(1)在NC向导工具栏中单击图标，在屏幕左侧会出现程序向导工具栏，该工具栏里相应的图标逐个提示使用者完成加工程序的编制所需要的相关步骤，同时会自动弹出“加工技术(工艺)”对话框，如图5.117所示。用户也可在程序向导工具栏中单击图标，进入“加工技术”对话框，(2)在“加工技术”对话框的“主选项”中选择“粗铣”，在“次选项”中选择“环绕切削”，在“铣削”中选择“2D”。(3)单击按钮，也可以在程序向导工具栏中单击图标，进入“刀具与夹头”对话框，选择平底铣刀FLAT20，如图5.118所示。图5.117“加工技术”对话框图5.118刀具设定(4)单击按钮，进入“几何”对话框，此时可以选取两种图素：“工件轮廓”和“毛坯轮廓”。打开“工件轮廓”对话框，在“刀具位置”下拉框中选择“轮廓上”，然后用鼠标选择如图5.119所示的轮廓，单击鼠标中键结束选择。图5.119几何设置(5)单击下一步按钮，进入“路径参数”对话框，如图5.120所示。在“进刀与退刀”项目中，设置“轮廓进刀/退刀”为“法线”，“进/退刀距离”为2mm。在“提刀平面”项目中，设置“提到平面”为20mm，“内部提刀高度”为“绝对值Z”。在“下刀点与终点”项目中，设置“进刀点”为“自动”，“螺旋进刀角度”为5，“最大螺旋半经”为9.6mm，“最小下刀尺寸”为0mm，“缓降进给高度”为3mm。在“补正与公差”项目中，设置“刀具位置”为“在轮廓上”。在“刀具轨迹”项目中，设置“起始高度”为0mm，“终止高度”为-2mm，“层降步距”为8mm，“铣削方式”为“顺铣”，“切削方向”为“由外向内”。图5.120“路径参数”对话框(6)单击“路径参数”对话框中的?按钮，进入“机械参数”对话框，如图5.121所示。设置“主轴转速”为1000r/min(系统会自动计算出切削速度(VC)为25m/min)，“进给”为500mm/min，“空跑”为“快速移位”，“下刀进给”为30%，“侧向进给”为100%。图5.121“机械参数”对话框(7)单击“机床参数”对话框中的??按钮，此时将开始计算加工程序，并返回到NC向导工具栏与NC程序管理器界面中。5)型腔铣加工程序(1)单击NC向导工具栏中的??图标，将弹出“加工技术”对话框，在“主选项”中选择“粗铣”，在“次选项”中选择“平行切削”，在“铣削”中选择“2D”。(2)单击“加工技术”对话框中的??按钮，将弹出“刀具与夹头”对话框，从其中的刀具库中选择平底铣刀FLAT8。(3)单击“刀具与夹头”对话框中的按钮，将弹出“几何”对话框，单击其中的“工件轮廓”按钮，在弹出的“工件轮廓”对话框中将“刀具位置”改为“轮廓内”，然后用鼠标选择如图5.122所示的轮廓，单击鼠标中键结束选择。图5.122几何设定(4)单击“几何”对话框中的??按钮，进入“路径参数”对话框。其中的路径参数按图5.123所示进行设置。图5.123型腔铣加工路径参数(5)单击“路径参数”对话框中的??按钮，将弹出“机械参数”对话框，设置“主轴转速”为300r/min，“进给”为100mm/min。