《电火花加工实训教程》课件第5章.ppt

(3)G29——尖角锥度加工功能代码，格式：G29Aa在加工轨迹的几何段上，G29使钼丝倾角在加工轨迹方向连续变化，在加工轨迹法线方向保持恒值a，这样在几何段相交点处电极丝倾角等于下一几何段起点之倾角。4．偏移类G功能代码(1)G40——取消偏移功能代码，格式：G40(2)G41——左偏移功能代码，格式：G41Dd其中：d范围为0～9999μm。G41使补偿轨迹沿加工轨迹方向左偏移一个d的距离。(3)G42——右偏移功能代码，格式：G42Dd5．偏移方式类G功能代码(缺省为G45)(1)G45——相交过渡偏移方式功能代码，格式： G45(2)G46——自动圆弧过渡偏移方式功能代码，格式： G46在一种偏移方式下无法实现时，系统将转换到另一种方式。6．单位类G功能代码(缺省为G71)(1)G70——英制单位(inch)功能代码，格式：G70(2)G71——公制单位(mm)功能代码，格式：G717．编程方式类G功能代码(缺省为G90)(1)G90——绝对编程方式功能代码，格式：G90(2)G91——增量编程方式功能代码，格式：G918．起点类G功能代码G92——定义工件坐标功能代码，格式：G92XxYyUuVv功能为定义当前点为工件坐标系中的(x，y，u，v)点，缺省为(0，0，0，0)。三、M功能代码简介线切割控制器系统支持4种M功能码。(1)M00——停止加工功能代码。工件加工中使用跳步加工时，采用此代码。加工过程中，当执行到该语句时，控制器系统将关闭脉冲电源，屏幕下方出现提示“PressEntertocontinuecut”，用户按“ENTER”键后，系统恢复加工。(2)M02——加工结束功能代码。(3)M20——开运丝电机、工作液泵和加工电源功能代码。(4)M21——关运丝电机、工作液泵和加工电源功能代码。四、E功能代码简介Ee中，e为加工工艺数据库中的代码，表示可调用工艺数据库中的第e套参数。系统提供了一个工艺数据库，共100套工艺参数，编号为E1011～E4048，其中前50套(E1011～E3025)是厂家设定给用户的，不可更改，后50套参数(E0001～E4048)仅供用户参考，用户可以储存自己的加工参数。用户要调用第E1011套参数，则在ISO代码中写入E1011即可。若用户在加工过程中要调用E1011，用户可进入电参数修改菜单，用“PgUp”和“PgDn”键选择。电参数各位对应的含义如附图5所示。附图5电参数的命名此外，控制器系统还提供两套特殊参数：E0001--控制器系统的缺省线切割参数；USER——控制器系统用于存放加工过程中用户修改过的电参数。附录E电火花线切割加工工人等级标准一、初级工1．应知(1)电火花线切割机床的名称、型号、性能、结构及一般传动关系。(2)电火花线切割机床的工作液的作用、规格型号及润滑系统。(3)电火花线切割机床的使用规则及保养方法。(4)自用机床附件的使用规则和保养方法。(5)常用工具、夹具、量具的名称、规格和用途。(6)常用工件材料的种类和牌号。(7)常用电极丝材料的种类、名称、规格、性能和用途。(8)机械制图的基本知识。(9)公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。(10)常用数学计算知识。(11)热处理的基本知识。(12)电工的基本知识。(13)电火花线切割加工原理和主要名词术语。(14)电火花线切割机床附件的使用及维护保养。2．应会(1)电火花线切割机床附件的使用及维护保养。(2)工具、夹具、量具的正确使用及维护保养方法。(3)工作液的配制及使用方法。(4)在通用和专用夹具上安装一般工件的方法。(5)使用一般仪器观察加工状态的方法。(6)变频进给的合理调整方法。(7)根据加工对象合理选择电参数。(8)电火花线切割机床常见故障现象的判别。(9)一般零件图的看法及简单零件线切割草图的绘制方法。(10)编制简单零件线切割加工程序的方法。(11)正确执行安全技术规程。(12)装拆电火花线切割机床导轮及校正电极丝垂直度的方法。3．工作实例(1)在电火花线切割机床上加工简单凸模和凹模。(2)编程前的准备及工件校准。(3)正确使用线切割工艺孔。(4)切割薄片零件。二、中级工1．应知