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目录CATALOGUE010203040506起重吊装基础知识起重吊装操作流程与技巧起重吊装安全风险防范起重吊装设备维护与保养起重吊装法律法规与政策解读起重吊装实践操作能力提升

01起重吊装基础知识

起重吊装定义利用起重机械或人力将重物从一个地方移动到另一个地方的过程。起重吊装分类按照吊装方式分为机械吊装和人力吊装，机械吊装又分为塔式起重机、流动式起重机、桥式起重机等。起重吊装定义与分类

常见起重吊装设备介绍塔式起重机具有较高的起重高度和起重能力，适用于高层建筑和大型设备的吊装。流动式起重机包括汽车起重机、轮胎起重机等，具有移动方便、灵活、可在现场快速转移的特点。桥式起重机主要用于工厂、仓库等固定场所的物料搬运和安装，可承载较大重量。人力吊装包括手拉葫芦、千斤顶等小型起重设备，适用于小型物品的吊装和定位。

起重吊装前必须制定详细的吊装方案和安全技术措施，并进行技术交底。起重吊装作业时应严格遵守操作规程，确保起重机械和吊具的稳定性和安全性。起重吊装作业前应对起重机械和吊具进行全面检查，确保设备完好无损、安全可靠。起重吊装作业时必须设置专职指挥人员，统一指挥、协调作业，确保吊装安全。起重吊装安全规范及标准

02起重吊装操作流程与技巧

现场勘察与准备工作现场环境评估评估吊装现场的地形、地貌和障碍物，确定吊车、起重机的位置和行走路线理现场障碍物确保作业范围内无杂物、电线、易燃易爆物等，保持现场整洁。勘察地基承载力确保地基坚实，能满足起重设备作业的需求，防止地基沉降或失稳。配备必要的安全防护设施如安全帽、安全带、救生绳、警示标志等。

确保起重吊装设备各部件完好，无损坏或磨损，特别是吊钩、钢丝绳等关键部件。按照说明书和安装规范进行设备组装，确保各部件连接牢固、稳定。在空载状态下进行设备调试，检查各部件的运转情况，确保设备处于良好状态。根据吊装物的形状和重心位置，调整吊点的位置和数量，确保吊装平稳。设备安装与调试过程检查设备完好性正确组装设备调试设备性能调整吊点位置

实际操作流程及注意事项遵守安全操作规程严格按照起重吊装安全规程进行操作，确保作业安全。平稳起升和降落在起重过程中，要保持吊物的平稳，避免急升急降或晃动。密切注意吊物状态时刻关注吊物的状态，特别是吊点、钢丝绳等关键部位，确保吊物处于安全状态。协同作业起重吊装作业需要多人配合，操作人员要密切协作，确保作业顺利进行。

制定应急预案针对可能出现的吊装事故或险情，制定应急预案和处置措施。应急演练定期组织应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施。事故报告与处理一旦发生事故，要立即报告，并按照应急预案进行处置，最大限度地减少损失和影响。应急设备准备提前准备应急设备，如应急救援车、灭火器、急救箱等，确保应急设备的有效性。应急处理措施和预03起重吊装安全风险防范

识别潜在安全风险点设备隐患起重机械、吊具、索具等设备存在缺陷、磨损或超期使用。作业环境作业地点地面不平、支撑不稳、有障碍物或空间狭小。操作人员未取得起重作业资质、疲劳、注意力不集中或操作失误。吊物风险吊物重量超载、捆绑不牢、重心不稳或形状不规则。

实施起重作业审批制度，确保作业计划合理、风险可控。作业审批对操作人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。安全培期检查、维护和保养起重设备，确保其处于良好状态。设备管理作业现场设置安全警示标志，安排专人监控和指挥。现场监控制定针对性防范措施

定期组织安全活动通过安全会议、演练等方式，提高员工安全意识。安全文化宣传通过宣传标语、案例分享等形式，营造安全文化氛围。技能培训与考核加强员工起重作业技能培训，定期进行考核评估。应急演练制定应急预案，定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。员工安全意识培养与教育

深入分析事故原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。事故原因剖析安全事故案例分析明确事故责任，追究相关人员责任，强化安全管理。事故责任追究评估事故造成的直接和间接损失，制定赔偿方案。事故损失评估针对事故原因和教训，制定整改措施并落实执行。整改措施落实

04起重吊装设备维护与保养

确认吊钩无变形、裂纹，防脱钩装置是否完好，确保吊钩安全可靠。检查钢丝绳是否有断丝、磨损、扭曲等情况，以及钢丝绳的润滑状况。确认制动器是否灵敏可靠，刹车片磨损情况是否符合要求。检查电缆、电气控制箱等是否完好，确保接地良好且无漏电。设备日常检查内容及方法吊钩检查钢丝绳检查制动器检查电气设备检查

制定保养周期根据设备使用频率和运行状况，制定合理的维护保养周期。定期维护保养计划制定01保养内容规划包括设备部件的清洗、润滑、紧固、调整等，确保设备处于良好状态。02专项检查与更换对关键部件进行专项检