2025年华理现代模具设计期末知识点 .pdfVIP

材料成型生产：以材料为加工对象、以成形技术为手段，以过程控制为质量保证措施，以实现产品的制造。

百学须先立志。——朱熹

□1板材的冲压成型□2塑料的注塑成型

三要素：□1合理的成型工艺□2先进的模具□3高效的成型设备

材料成型模具：利用其本身特定形状去成型具有一定形状尺寸的制品的一种特殊工艺设备

模具决定：□1产品的质量效益□2新产品的开发能力制造业主题：效率和质量

模具的功能和作用，模具设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集，高附加值产品

模具按工作零件分：□型腔模□非型腔模模具工业：1基础工业2高技术行业

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工艺零件1）直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触包括:工作零件，定位零件，卸料与压料零件

结构零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用

包括：导向零件，紧固零件，标准件及其他零件

三大基本工作：□1成型工艺设计□2模具设计□3模具制造追求最佳技术经济性

我国模具技术现状：技术落后，经济效益低。原因□1成型基础理论与成型工艺落后□2模具设计方法和手段，模具制造工

艺及设备落后□3模具标准化程度低□4模具专业化水平低。所以在寿命，效率，加工精度，生产周期差距大

制造要求：□1制造精度高□2使用寿命长□3制造周期短□模具成本低

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模具制造特点□1形状复杂，加工精度高□2模具材料性能优越，硬度高，加工难度大□3模具生产批量小，大多数具有单件生产

的特点，应多采用少工序，多工步的加工方案，不用或少用专用工具加工□4模具制造完成后均需调整和试模

零件加工方法□1去除材料加工：机械切削，电加工，化学腐蚀□2累加材料加工：金属喷绘，电铸，快速成型□3材料成型加工：

铸造，塑性挤压

模具零件的毛坯获得：凸、凹模等工作零件：锻件。模座、大型模具零件：铸件。垫板、固定板等零件：型材上的切割件。

不同方法得到的毛坯，其加工余量不同。

电火花加工：在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放点的电腐蚀作用，他是不断放电腐蚀金属的过程

电火花的局限性：□1需要制作成形电极□2只能用于加工金属等导电材料□3加工速度一般较慢，为提高速度，一般事先用机械

加工方法对零件预加工□4存在电极损耗，影响加工精度□5最小角部半径有限制

电火花切割：注意内部工件内部残余应力对加工的影响防止变形1合理选择模具材料2合理安排电火花切割工艺

电火花加工特点：□1放点腐蚀除原理，难切割材料□2几乎没有加工力。低刚度工件和微细结构□3复制性，发杂表面形状□4数

字化，现代化管理应用：加工各种高硬度，高强度，高韧性，高脆性导电材料

线切割特点：□1放点腐蚀除原理，乃切削材料□2几乎没有加工力，低刚度工件和微细结构□3二维数控，复杂的二维直通形状

□4数字化□5电极简单，细。低成本，窄缝应用：1微细结构和复杂形状2高硬度导电材料3模具型面型腔

线切割组成：□1机床本体□2脉冲电源□3微机控制装置□4工作液循环系统慢走丝：铜快走丝：钼1

技术要先进。。经济上要合理线切割精度：6级

电火花线切割过程：□1对工件图纸进行审核和分析□2加工前准备□3加工□检验

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工艺准备：□1工件准备程序□2工件的装夹□3工件的找正□4确定电极丝的坐标位置

工艺准备程序：□1机床的检查和调整□2选配工作液和检查循环系统□3电极丝的选择和调整□4选择加工基准□确定穿孔位置□6

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加工路径的选择

工件的装夹：□1悬臂支撑□2两端支撑□3桥式支撑□4弱磁夹具□5专用夹具□6组合夹具

工件找正：使工件在机床上占据明确的方向□1拉表法□2划线法□3基面靠定法

电极丝位置坐标：□1目测法□2火花法□3电阻法材料的选择：□耐蚀性高电规准：电压。电流。脉宽、脉间

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应根据工件的要求，电极和工件的材料，加工工艺指标和经济效益等因素来确定电规准，并及时转换

□1粗加