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《电火花加工实训教程》课件第1章.ppt

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表1-2电火花加工机床的主要参数标准(GB5290-85)/mm1.4电火花加工编程电火花机床的编程通常采用ISO代码,ISO代码是国际标准化机构制定的用于数控编程和控制的一种标准代码。代码中分别有G指令代码(称为准备功能指令)和M指令代码(称为辅助功能指令)等。其编程格式是:NGXYZ其中:N——程序的行号,一般由2~4位数字组成;G——指令代码,机床将按其指令代码要求进行移动;X——X轴移动距离;Y——Y轴移动距离;Z——Z轴移动距离。例如:G00X100Y200表示快速定位,工具电极快速定位至X=100μm,Y=200μm处。其中最小脉冲当量为1μm,X轴工件向右为+,Y轴工件向前为+,Z轴(工具电极)向上为+、向下为-。+号可以省略不写,负向运动则必须在数字前加“-”号。又如:M00表示程序暂停;M02表示程序结束。表1-3所示为电火花加工中最常用的G指令和M指令代码。不同厂家的电规准代码含义上稍有差异,例如,沙迪克公司用C作为加工规范条件的代码,而三菱公司则用E表示。编程所需要的电规准参数应参照电火花加工机床说明书。表1-3电火花加工中最常用的G指令和M指令代码实例:G90绝对坐标系统指令;G92X0Y0Z0C0机械零点设定,数字0可省去,C为Z轴数控分度回转轴;M88工作液快速充槽;M80工作液流动;G17F40 设定半固定轴模式(2轴进给)和最高进给速度F为40mm/min;E9906调用加工条件规准(已存于“E条件”中);M84加工电源接通;G01Z-10.0Z轴垂直向下进给10mm;M85 加工电源关断;M25G00Z6.0F200取消电极与工件接触功能,G00为快速向上回退位置6mm和速度F为200mm/min;M89 工作液排除;M02 程序结束。1.5电火花机床的维护与保养1.机床安全操作规程(1)电火花机床应设置专用的地线,使机床的床身、电器控制柜的外壳及其他设备可靠接地,防止因电器设备的损坏而发生触电事故。(2)操作人员必须穿好防护用具,特别是必须穿皮鞋;电火花机床在放电加工中,严禁用手触及电极,以免发生触电危险;操作人员不在现场时,不可将机床放置在放电加工状态(EDM灯亮);放电加工过程中,绝对不允许操作人员擅自离开。(3)经常保持机床电器设备清洁,防止因受潮而降低设备的绝缘强度,从而影响机床的正常工作。(4)添加工作液时,不得混入某些易燃液体,防止因脉冲火花而引起火灾。油箱中要有足够的油量,控制油温不超过50℃,若温度过高时,应该加快加工液的循环,用以降低油温。(5)加工时,可喷油加工,也可浸油加工。喷油加工容易引起火灾的发生,应小心。浸油加工时,加工液应全部浸没工件,工作液的液面一定要高于工件40mm以上。如果液面过低或加工电流较大,都极有可能导致火灾的发生。图1-20为意外发生火灾的原因。图1-20意外发生火灾的原因(6)放电加工过程中,不得将PVC喷油管或橡胶管触及电极,同时注意控制好放电电流,避免加工过程中产生拉弧和积碳现象。(7)机床周围应严禁烟火,并应配备适宜油类的灭火器或灭火沙箱。目前大多机床在主轴上均安装了灭火器和烟气感应报警器,实现自动灭火。一旦火灾发生,应立即切断电源,并使用二氧化碳泡沫灭火器灭火。(8)加工完成后,必须先切断总电源,然后拉动加工液槽边上的放油拉杆,放掉加工液后,擦试机床,确保机床的清洁。2.机床日常维护及保养(1)每次加工完毕后,应将工作液槽的煤油泄放回工作液箱内,将工作台面用棉纱擦拭干净。(2)定期对摩擦部件加注润滑油,防止灰尘和加工液等进入丝杆、螺母和导轨等部件中。(3)加工过程中,必须对电蚀物进行过滤。若工作液过滤器过滤阻力增大或过滤效果变差,以及工作液浑浊不清,则应及时更换。(4)应注意避免脉冲电源中的电器元件受潮。特别是在南方的霉雨天气或较长时间不用时,应安排定期人为开机加热。夏天高温季节要防止变压器、限流电阻、大功率晶体管过热,加强通风冷却,并防止通风口过滤网被灰尘堵塞,要定期检查和清扫过滤网。(5)工作液泵的电机或主轴电机部分为立式安装的,电机端部冷却风扇的进风口朝上,很容易落入螺钉、螺帽或其他细小杂物,造成电机“卡壳”、“

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