《电火花加工实训教程》课件第1章.ppt

表1-2电火花加工机床的主要参数标准(GB5290-85)/mm1.4电火花加工编程电火花机床的编程通常采用ISO代码，ISO代码是国际标准化机构制定的用于数控编程和控制的一种标准代码。代码中分别有G指令代码(称为准备功能指令)和M指令代码(称为辅助功能指令)等。其编程格式是：NGXYZ其中：N——程序的行号，一般由2～4位数字组成；G——指令代码，机床将按其指令代码要求进行移动；X——X轴移动距离；Y——Y轴移动距离；Z——Z轴移动距离。例如：G00X100Y200表示快速定位，工具电极快速定位至X＝100μm，Y＝200μm处。其中最小脉冲当量为1μm，X轴工件向右为＋，Y轴工件向前为＋，Z轴(工具电极)向上为＋、向下为－。＋号可以省略不写，负向运动则必须在数字前加“－”号。又如：M00表示程序暂停；M02表示程序结束。表1-3所示为电火花加工中最常用的G指令和M指令代码。不同厂家的电规准代码含义上稍有差异，例如，沙迪克公司用C作为加工规范条件的代码，而三菱公司则用E表示。编程所需要的电规准参数应参照电火花加工机床说明书。表1-3电火花加工中最常用的G指令和M指令代码实例：G90绝对坐标系统指令；G92X0Y0Z0C0机械零点设定，数字0可省去，C为Z轴数控分度回转轴；M88工作液快速充槽；M80工作液流动；G17F40 设定半固定轴模式(2轴进给)和最高进给速度F为40mm/min；E9906调用加工条件规准(已存于“E条件”中)；M84加工电源接通；G01Z-10.0Z轴垂直向下进给10mm；M85 加工电源关断；M25G00Z6.0F200取消电极与工件接触功能，G00为快速向上回退位置6mm和速度F为200mm/min；M89 工作液排除；M02 程序结束。1.5电火花机床的维护与保养1．机床安全操作规程(1)电火花机床应设置专用的地线，使机床的床身、电器控制柜的外壳及其他设备可靠接地，防止因电器设备的损坏而发生触电事故。(2)操作人员必须穿好防护用具，特别是必须穿皮鞋；电火花机床在放电加工中，严禁用手触及电极，以免发生触电危险；操作人员不在现场时，不可将机床放置在放电加工状态(EDM灯亮)；放电加工过程中，绝对不允许操作人员擅自离开。(3)经常保持机床电器设备清洁，防止因受潮而降低设备的绝缘强度，从而影响机床的正常工作。(4)添加工作液时，不得混入某些易燃液体，防止因脉冲火花而引起火灾。油箱中要有足够的油量，控制油温不超过50℃，若温度过高时，应该加快加工液的循环，用以降低油温。(5)加工时，可喷油加工，也可浸油加工。喷油加工容易引起火灾的发生，应小心。浸油加工时，加工液应全部浸没工件，工作液的液面一定要高于工件40mm以上。如果液面过低或加工电流较大，都极有可能导致火灾的发生。图1-20为意外发生火灾的原因。图1-20意外发生火灾的原因(6)放电加工过程中，不得将PVC喷油管或橡胶管触及电极，同时注意控制好放电电流，避免加工过程中产生拉弧和积碳现象。(7)机床周围应严禁烟火，并应配备适宜油类的灭火器或灭火沙箱。目前大多机床在主轴上均安装了灭火器和烟气感应报警器，实现自动灭火。一旦火灾发生，应立即切断电源，并使用二氧化碳泡沫灭火器灭火。(8)加工完成后，必须先切断总电源，然后拉动加工液槽边上的放油拉杆，放掉加工液后，擦试机床，确保机床的清洁。2．机床日常维护及保养(1)每次加工完毕后，应将工作液槽的煤油泄放回工作液箱内，将工作台面用棉纱擦拭干净。(2)定期对摩擦部件加注润滑油，防止灰尘和加工液等进入丝杆、螺母和导轨等部件中。(3)加工过程中，必须对电蚀物进行过滤。若工作液过滤器过滤阻力增大或过滤效果变差，以及工作液浑浊不清，则应及时更换。(4)应注意避免脉冲电源中的电器元件受潮。特别是在南方的霉雨天气或较长时间不用时，应安排定期人为开机加热。夏天高温季节要防止变压器、限流电阻、大功率晶体管过热，加强通风冷却，并防止通风口过滤网被灰尘堵塞，要定期检查和清扫过滤网。(5)工作液泵的电机或主轴电机部分为立式安装的，电机端部冷却风扇的进风口朝上，很容易落入螺钉、螺帽或其他细小杂物，造成电机“卡壳”、“