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四大标准是保证点检定修体系顺利推行的基础。四大标准的制定能够让企业员工有一个参照标准,从而进行相应的作业与管理。因此设备四大标准的制定必须要内容准确、明了、简练、突显重点并且尽有可能目视化。设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准等四项标准组成,简称“四大标准”。
(一)维修技术标准
规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.
维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大.
维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:
1.制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.
2.参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.
3.国际、国家、行业相关标准。
维修技术标准通常是由有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。
(二)点检标准
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行检查的依据,是编制各种点检计划的基础。
1.点检标准编制依据
(1)设备使用说明书和有关技术图纸资料;
(2)维修技术标准;
(3)同类设备的实际资料;
(4)实际经验积累;
2.点检标准的分类
(1)按通用性分类
①专用点检标准
用于非通用设备的专用设备的点检标准。
②通用点检标准
用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
(2)按点检周期分类
①日常点检标准
用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
②定期点检标准
用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
3.编制方法
(1)部位与项目
凡产线A、B类设备与C类设备的系统、部位、零件及状态受控点即被列为检查对象,设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分,通常把这些部分的大分类填入“部位”,小分类填入“项目”。
(2)点检内容
机械设备的点检十二大要素:压力、温湿度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、磨损、龟裂(折损)、松弛、老化、信息。
电气设备的点检十二大要素:温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。
(3)点检方法
主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法;对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量,或用专用仪器进行精密点检测量。
(4)点检标准
分定性标准和定量标准,凡定量标准可参照维修技术标准。定量标准一定要填写标准值以及数量的上、下限,标?准的计量单位。
(5)点检状态
分停止(静态)和运转(动态)两种,通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。
(6)点检分工
分岗位点检、精密点检、专业点检三种。
(7)点检周期
点检周期分短周期(一年以下)、长周期(一年以上)。其常用符号:H—时,S—班,D—天,W—周,M—月,Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量,应根据点检实绩分析进行确定。
决定点检周期的因素与前提如下:
a.设备作业率----每月生产量;
b.使用条件----无误操作情况;
c.工作环境----温度、湿度、粉尘;
d.润滑状况----润滑方式与状态;
e.对生产影响----设备的重要程度;
f.使用实绩----其他同类厂的使用情况;
g.设备制造厂家的推荐值。
在编制点检标准中设定点检周期,是个难度较大的题目,通常在编制标准时先设定一个周期值,以后随着生产情况的改变,再进行逐步修正,以趋向合理。
(三)润滑标准
规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。
1.编制依据
(1).设备使用说明书,图纸资料;
(2).同类设备实际资料;
(3).实际经验积累后的修订、完善。
2.编制方法
(1).给油脂部位
主要是机器旋转,滑动部分。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等,凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。
(2).润滑方式
润滑的方式根据设备结构,作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑方式较多,诸如集中循
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