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21可迅速提高微生物浓度，并有可能短期内提高微生物的生物降解速率；不太适用于地下污水层的处理；微生物可能出现现场适应性较差，代谢活性降低的现象，需要多次投放；纯种微生物菌株的可培养性较差，难以筛选到特定目标微生物；受政策限制。435微生物法及其特点1采用理化、生物手段强化现场微生物菌群，适应性好，但相对速率较慢；2难以确知治理所需的时间以及估计最终可能达到的污染物浓度；4不适于处理分散的污染物和浓度过高或过低的污染物。3费用少于微生物法；微生态法及其特点生物制剂的特点针对性强，处理效率高产品多样性好，用途广泛驯化时间短，工作效率高生态安全性高，操作简便量小分散连续性微生物对环境条件的温度、pH、离子强度、氧化还原电位、营养等非常敏感，导致各菌种生长速率不等，因而很难保持种群结构的相对稳定性。研究中多因素间的相互作用难以诠释，而单因素的作用缺乏有效的指导意义。在当前复合菌剂的开发中，关键是对微生物的复合机理没有成熟方法和规律可循。微生物制剂存在的问题EM是有效微生物群(EffectiveMicrooganism)的英文缩写，由日本琉球大学比嘉照夫教授于20世纪80年代初发明、其代表产品为BM-1号(又称EM原液)，是建立和发展无公害绿色农业的重要生物技术。EM原液通过采用适当的比例和独特的发酵工艺将好氧性和嫌氧性有益微生物混合培养，形成多种多样的微生物群落，它们在生长中产生的有益物质及其分泌物质成为各自或相互生长的底物，通过这样一种互生增殖关系，组成了复杂而稳定的微生态系统。典型微生物制剂--EM作用机理EM茵群作用的基本原理是基于头领效应的微生物群体生存理论和抗氧化学说，以光合菌为中心，与固氮菌并存、繁殖，采用适当比例和独特的发酵工艺，把经过仔细筛选好氧和厌氧微生物加以混合后，培养出多功能的微生物群落。它由5大类微生物中的80多个种类构成光合菌乳酸菌酵母菌放线菌发酵型丝状菌微生物构成操作稳定性固定化酶在操作中可以长期使用，半衰期(t1/2)，即酶活性达到原有酶活性一半时所需的时间)较长。半衰期可按下式计算：式中ED为反应t时的酶浓度，E为原有酶浓度。部分固定化酶的半衰期固定化酶的反应器类型BatchStirredtankreactor,BSTR结构简单，不需要特殊设备，适于小规模实验。一般应用溶液酶或粗酶制剂催化，酶不回收，待反应转化至一定程度后，通过加热或其他方法直接使之失效除去。但在反复过滤或离心回收过程中，易造成酶的失效损失。工业上很少用.ContinuousStirredtankreactor,CSTR催化剂采用颗粒状的固定化酶，少数应用片状固定化酶。运转过程中要不断分出部分反应液，同时补充等量的新鲜底物溶液，为不致使酶随反应液流失，所以在它的出口处通常有滤膜。用于有底物抑制场合。PlugFlowreactor,PFR填充床内用颗粒状或片状固定化酶填充，运转时，底物按一定方向以恒定速度通过反应床，沿流动方向底物及产物的浓度逐渐变化，但同一横切面上浓度一致。使用最普遍。固定化酶堆积密度大，但床内压降大，固定化酶清洗更换麻烦。Fluidizedbedreactor,FBR底物溶液以足够大的流速向上通过固定化酶床层，使固体颗粒处于流化状态。混合程度高，故传热、传质情况良好。可用于处理粘性强和含有固体颗粒的底物，或用于需要供应气体或排放气体的反应。传质效果好，不容易堵塞；但需要保持较高的流速，动力消耗大，且固定化酶浓度低，颗粒处于流态化，易损耗。CSTR/Ultrfitrationreactor,CSTR/UFR由连续流搅拌桶式反应器和超滤装置组合而成，为小分子量产物与高分子底物的分离、底物较彻底的转化以及溶液酶或固定化酶的反复使用提供了可能。但酶易因循环超滤而失效损失。Recyclereactor,RCR把部分流出物与加料流混合，然后再令其进入反应器。特点是可以提高液体的流速和减少底物向固定化酶表面传递的阻力。根据固定化酶的形状来选择01根据底物的物理性质来选择02根据反应的动力学特性来选择03根据外界环境对酶稳定性的影响选择04根据操作要求及反应器费用来选择05固定化酶反应器的选择一般言之，颗粒状或片状固定化酶对连续流搅拌桶式反应器和填充式反应器类型的反应器均可适用。但膜状和纤维状的固定化酶则不适于连续流搅拌桶式反应器，而适用于填充式反应器。若固定化酶易变形、易粘结或颗粒细小时，那么在填充于填充式反应器后，往往会引起高的压力降和堵塞床层，并且在大规模生产中无法实现高的流率。此时宜采用流动床反应器。固定化