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刚性防水套管制作：公称直径100mm以内施工技

术详解

刚性防水套管制作：公称直径100mm以内施工技

术详解

在建筑和基础设施工程中，防水是至关重要的环节，而刚性防水套管作为

一种重要的防水组件，广泛应用于各类需要穿墙或穿板的管道系统中。本文将

深入探讨公称直径100mm以内的刚性防水套管的制作与施工技术，涵盖材料

选择、制作工艺、安装方法及质量控制等多个方面，旨在为相关施工人员提供

全面、详尽的指导和参考。

一、材料选择与准备

1.材料选择

对于公称直径100mm以内的刚性防水套管，通常选用优质碳素钢或不锈

钢作为主体材料。这些材料具有良好的强度和耐腐蚀性，能够满足不同环境下

的使用需求。翼环（如有需要）同样应采用与管材相匹配的材料，且厚度应满

足设计要求，以确保其结构稳定性和防水性能。

2.材料准备

在材料进场前，应对其进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、

材质证明文件审核等。确保材料无裂纹、锈蚀、油污等缺陷，且尺寸符合设计

要求。同时，准备好所需的制作工具，如电焊机、切割机、砂轮机等，以及密

封材料，如橡胶圈、聚氨酯泡沫或遇水膨胀密封胶等。

二、制作工艺

1.钢管切割与预处理

根据设计要求，使用切割机将钢管切割至所需长度。切割后，对端口进行

打磨处理，去除飞边毛刺，确保端口平整光滑。然后，对钢管进行除锈、清洗

等预处理工作，以提高其焊接性能和防腐性能。

2.翼环制作与焊接

如需制作翼环，应根据设计要求，使用钢板切割并制作成环形。翼环的制

作应确保其尺寸准确、形状规整。然后，将翼环与钢管双面焊接，焊缝应饱

满、均匀，不得有漏焊、裂缝、砂眼等缺陷。焊接完成后，对焊缝进行打磨处

理，以提高其外观质量和防腐性能。

3.密封材料安装

在钢管内壁或翼环处涂抹密封材料，如橡胶圈、聚氨酯泡沫或遇水膨胀密

封胶等，以确保套管与管道之间的密封性。涂抹密封材料时，应确保其均匀、

无遗漏，并符合设计要求。对于公称直径较小的套管，也可采用遇水膨胀的密

封胶进行密封。

4.质量检查与防腐处理

制作完成后，对套管进行质量检查，包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量

等方面。确保套管符合设计要求后，对其进行防腐处理，如刷涂防锈漆等，以

延长其使用寿命。

三、安装方法

1.定位与测量

在安装前，根据设计图纸和现场实际情况，准确测量出套管的位置和标

高。确保套管与墙体或楼板平齐，且位置准确。同时，检查墙体或楼板的厚度

和强度，以确保其能够支撑套管的重量和承受管道运行时的压力。

2.预埋与固定

在混凝土浇筑前，将预制好的套管预埋于墙体或楼板中。预埋时，应确保

套管内部清洁无杂物，并使用适当的固定方式（如电焊、绑扎等）将其固定在

结构钢筋上。同时，注意检查套管的水平度和垂直度，确保其安装位置正确。

对于较大的套管，可能需要使用起重设备进行吊装和固定。

3.混凝土浇筑与养护

在混凝土浇筑过程中，应注意保护套管，避免混凝土灌入套管内部。同

时，确保混凝土的振捣密实，避免出现空洞或裂缝。混凝土浇筑完成后，进行

适当的养护，确保混凝土的强度达到设计要求。

4.封堵与防水处理

待混凝土强度达到要求后，对套管进行封堵。封堵时，应使用合适的填充

材料（如麻布、木屑等），确保套管内部无渗漏。同时，在套管与墙体或楼板

的交接处涂刷防水涂料，如聚氨酯防水涂料等，以增强其防水性能。涂刷防水

涂料时，应确保其均匀、无遗漏，并符合设计要求。

四、质量控制与验收

1.质量控制

在套管制作与安装过程中，应严格控制质量，确保每个环节都符合相关标

准和规范要求。对关键部位和重要节点进行重点检查和监控，如焊缝质量、密

封性能等。同时，定期对安装质量进行抽检和评估，及时发现并处理潜在的问

题和隐患。

2.验收与交付

套管制作与安装完成后，进行全面的验收工作。验收内容包括套管的外观

质量、安装位置、固定方式、密封性能等方面。验收合格后，方可交付使用。

同时，提供完整的制作与安装资料和说明，以便后续维护和保养。

五、安全管理与环保措施

1.安全管理

在制作与安装过程中，应严格遵守安全操作规程和安全生产制度。加强施

工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。在施工现场设置警示