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设备检修

隔离开关检修工艺指导

1GW27—800(W)型隔离开关

1.1技术数据

表1-1GW27—800(W)型隔离开关技术数据

项目

技术数据

额定电压KV

800

额定电流A

4000

额定短时工频耐受电压（有效值）KV

对地：960

断口：960（+320）

附装的接地开关处于最不利位置时1min工频耐受电压KV

924

雷电冲击耐压（峰值）KV

对地

2100

断口

2100+(460)

操作冲击耐压（峰值）KV

对地

1350

断口

1100+(650)

接线端额定静拉力N

纵向

3000

横向

3000

垂直

2000

隔离开关额定短时耐受电流KA

50

隔离开关额定短路持续时间S

3

隔离开关峰值耐受电流KA

105

接地开关额定短时耐受电流KA

50

接地开关额定短路持续时间S

3

接地开关峰值耐受电流KA

105

隔离开关开、合容性电流A

2

隔离开关开、合感性电流A

1

隔离开关开合母线转换电流

1600

电动机工作电压

AC380

隔离开关分闸时间S

24±2

隔离开关合闸时间S

24±2

接地开关分闸时间S

24±2

接地开关合闸时间S

24±2

表1-2机械调整参数

序号

检查项目

单位

数值

1

隔离开关分闸后，最小空气绝缘距离

mm

7700

2

接地开关分闸后，最小空气绝缘距离

mm

5800

3

接地开关合闸后，其动触头插入静触头的有效深度

mm

30±5

4

隔离开关回路电阻

uΩ

≤110

5

接地开关回路电阻

uΩ

≤300

1.2检修周期及项目

1.2.1检修周期

1）小修：每年至少进行一次小修。

2）大修

正常运行的隔离开关每5年应进行一次大修。根据运行和缺陷情况，大修间隔时间可适当延长或缩短。

已按大修项目进行临时性检修的隔离开关的大修周期，可从该次临时性检修日期起计算。

临时性检修：当存在严重缺陷，影响隔离开关继续安全运行时，应进行临时性检修。

1.2.2检修项目

1.2.2.1大修

1）隔离开关导电部分拆除、解体检修。

2）支持瓷瓶及旋转瓷瓶拆除、检查。

3）瓷瓶检查清扫及底座检修。

4）接地刀闸解体检修。

5）操作机构及传动系统解体检修

6）各部分回装。

7）调整与试验。

1.2.2.2小修

1）导电部分检查。

2）传动部分检查、加油、螺栓紧固。

3）底座检查。

4）瓷瓶清扫。

5）操作机构箱内设备检查清扫，密封检查。

6）电气控制动力回路检查清扫，螺丝紧固。

7）接地刀闸检查。

8）根据存在缺陷进行针对性处理。

9）按预试规程规定进行试验。

10）传动检查。

1.3准备工作

1）明确设备存在的缺陷和检修内容。

2）准备好检修所需工具、材料、备件、相关的技术资料等。

3）作好人员、工作进度安排以及技术交底。

4）准备好电源、检修记录等。

5）联系好作业用吊车、高空车、运输车辆等。

6）办理工作票，检查安全措施是否完善。

1.4检修工艺及质量标准

检修工艺

质量标准

常规检修项目

设备外观检查

油漆完整，相序明显，无鸟窝，外壳及螺丝无锈蚀

检查各传动系统

拉杆无损伤、变形及锈蚀，螺丝紧固，轴销齐全，位置正确

检查瓷件与法兰胶装位置密封情况

防水性能良好，防水胶不失效

检查导电部分的氧化、烧损情况、镀银层质量

氧化和烧损深度不大于1cm，镀银层无起皮和脱落现象，否则应更换

检查转动瓷瓶轴承润滑情况

润滑，无卡涩、锈蚀

检查各转动部分润滑情况

润滑，无卡涩、锈蚀

线夹外观检查

无损伤、过热，螺丝紧固

清洗动静触头并检查有无烧痕，最后涂抹医用凡士林

动、静触头外表应完好，无腐蚀和明显烧痕

检查及紧固所有固定螺丝

紧固无松动

清扫、封堵机构箱

干净、严密，无锈蚀，无漏雨

机构箱所有开口销、轴销检查

可靠无磨损、无脱落，轴销转动灵活