15风机基础模板工程施工方案.doc

青海公建投新能源有限责任公司

共和5万千瓦风电项目

基础模板工程施工方案

青海公建投新能源有限责任公司

共和5万千瓦风电项目施工项目部

二〇一八年八月

目录

工程简介1

编制依据1

风机基础模板1

四、箱变基础模板3

五、质量通病4

六、质量措施5

七、安全文明施工措施5

PAGE

PAGE3

工程简介

风场规划装机容量50MW，拟采用22台2.3MW风机，风电基础设计年限50年，钢筋保护层允许偏差为0到+10mm。拆模是需要考虑混凝土强度要求外，还得考虑混凝土温度不能过高，温差不能大于10-15℃。一般构件应待混凝土强度达到80%方可拆模，应按有关施工规范条例执行。

编制依据

1、模板安装与拆除工程操作规程

2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50300-2013

5、模板施工验收规范

风机基础施工图

三、风机基础模板

1、施工前准备：

（1）定位准备工作：

1）中心线和位置线的放线；

2）标高测量；

3）找平；

4）设置模板定位基准（垫层施工时在垫层混凝土上预插φ12模板定位钢筋）。

（2）模板的加工：

1）风机基础要求砼一次浇筑完成，因此，模板也需一次支设完成，为保证砼达到清水砼效果，提高基础施工的效率，在施工前，将对模板进行专门设计。委托定型模板厂家加工，控制好弧度、拼缝平整度。

2）本工程拟配置模板2套，可用于2个基础同时施工，每天倒运，保证混凝土拆模前的强度。

3）模板在每次使用前应清洗干净。模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。

（3）模板的安装：

1）安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。

2）基础上部、下部均采用带弧度定型钢模组装，一套定型钢模下部38块，上部13块组成。钢筋完成后用事先加工好的钢模板支护，模板接缝不严时，要贴海绵条防止漏浆，采用三道钢丝绳、倒链箍紧。注意模板安装前要刷好脱模剂。

3）合模前检查钢筋、电仪预埋管、排水管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。将钢筋、预埋管件进行隐检。

4）定型钢模安装前应当检查是否涂抹隔离剂，外观有无扭曲变形，模板接缝处是否严实。

（4）模板工程施工程序：

模板设计→模板加工制作→模板检查验收→模板安装→模板工程检查验收→浇筑混凝土→模板拆除。

（5）基础模板安装：

1）风机基础模板安装

2）模板的支设与加固：

风机基础模板采用特制带弧度定型钢模板，下部用38块1米高，上部用13块0.9米高模板组成。模板之间用螺栓连接，模板外侧用钢丝绳、倒链箍紧。共配置4套。

3）模板工程要求

模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板表面缺陷必须修补，用腻子刮平，打磨光滑；

面层与骨架结构平密可靠，作到刚度、强度、整体性能良好；

本工程基础主要采用定型模板，为保证模板安装的正确和顺利进行，应附安装编号及组装位置示意图，以便现场对号入座，避免发生差错；

模板应经验收合格后方可使用；模板的设计、制作和安装要保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力。

（6）模板拆除

1）在常温条件下，基础混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

2）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

3）定型模板运至存放地点时，必须一次放稳,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。定型模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

四、箱变基础模板

1、施工准备

（1）作业条件

1）模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装）。

2）木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

3）模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

4）模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。

5）模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

6）模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准已向班组进行了安全、技术交底。

2、操作工艺

（1）安装顺序

放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶