设备吊装方案0905.doc

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青海公建投新能源有限责任公司

共和5万千瓦风电项目

基础环吊装方案

青海公建投新能源有限责任公司

共和5万千瓦风电项目施工项目部

二〇一八年八月

编制：年月日

审核：年月日

批准：年月日

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一．编制依据

1.1《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.2《电力建设安全工作规程》（2003版）

1.3《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)

1.4《风力发电场安全规程》（DL796—2001）

1.5《电力建设施工及验收技术规范》

1.6《起重工操作规程》

1.7《安全健康与环境管理工作规定》

1.8《电力建设安全施工管理规定》2002版

1.9施工组织设计和风电工程基础环设备安装图纸及风机厂家技术交底文件。

1.10《流动式起重机性能表》

二．工程概况

本工程终期规划装机容量约为50MW，分期建设，配套建设1座110kV变电站。本期工程风电场装机容量为50MW，拟建设22台单机容量为2.3MW的风电机组。

风机基础环重量为10184.78吨，直径4.5m。

选用QUY100A型履带式50T汽车吊,吊车支撑在基础坑内，索具为6×37+1-Φ22钢丝绳10m一对（破断拉力40.7t）、5t卸扣4个。履带吊车工况为40m主臂，回转半径18m时额定载荷为16.9t。

三．吊装前必须具备的条件

3.1基础环支架安装验收合格、调平螺栓准备齐全，设备到货并验收合格。

3.2钢丝绳、卸扣检查合格。

3.3吊车运行良好、工况符合要求，站位区域无影响，确保吊车作业时通道畅通，吊车作业区域地面坚实（承载不小于10t/m2)并铺设专用走道板。

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3.4天气良好，无六级以上大风等恶劣天气。

3.5作业票已办理并签字。

3.6安全交底，技术交底已完成。

四．起吊前的准备

4.1将设备转用到起吊区域内，坑内铺设专用走道板，吊车行驶至吊位，确认吊车站位以保证设备的重量在吊车额定起重量范围内，不得超负荷运行。

4.2起吊使用Φ22钢丝绳长10m一对，5t卸扣四个，钢丝绳不能有严重断丝或扭曲现象，卸扣不能有断裂或严重的裂纹现象，达到报废标准的严禁再次使用，确保设备、机械和作业人员的安全。

4.3信号指挥备用对讲机及指挥旗和哨子，指挥旗和哨子是防止对讲机出现电量不足或出现故障造成指挥信号中断。

4.4起吊前检查起重机卷筒上钢丝绳排列是否整齐，防止出现挤压现象。

4.5起吊前检查吊点位置是否准确、连接是否完好。

4.6作业范围外拉起警戒线，专人负责监督，防止无关人员随意出入吊装区。

4.7技术、安全人员对全部作业人员进行详细、全面的技术及安全交底。

五．作业顺序

检查机械、工器具、设备吊车站位连接吊点试起吊测试吊车制动正式起吊设备将设备吊至就位位置上方进行调平找正设备就位摘钩清理现场

六．起重作业的技术要求与措施

6.1施工步骤与方法:

6.1.2设备吊装:

6.1.2.1设备捆绑:

使用Φ22钢丝绳长10m一对，将绳索中间挂于吊车主钩上，端部用四只5t卸扣连接专用吊耳，起吊后4股绳均匀平衡受力。

6.1.2.2起吊设备:

1）设备起吊前先进行试吊，测试起重机制动是否可靠，检查设备与绳索 连接是否紧固。

2）将设备上的杂物清理干净。

3）确认准备工作完成后，起吊设备。

6.1.3专人指挥，吊车操作人员必须听从指挥，吊车有1名专业人员监护，及时传递安全指挥信号和监护吊车运行时车辆状态，如有异常现象应立即停止作业，待处理后再进行起吊作业。

6.1.4指挥人员时刻询问操作人员吊车负荷、吊臂角度及幅度，不可超负荷运行。

6.1.5起吊设备，设备起吊250mm后旋转吊臂，至设备位于基础上方时停止旋转主臂，缓慢落钩。

6.1.6基础环起吊至2.8m高度，待基础环空中稳定后，在基础环底法兰上安装M36调节螺栓，螺栓连接板与底法兰连接处为4套M16螺栓连接牢固，经检查合格后将基础环提吊至3.8m高度，缓慢下落并同时用棕绳牵引转动基础环将塔筒门方位对准设计方位的地脚螺栓，再行就位到钢支墩上。

6.1.7基础环调平、加固

6.1.7.1基础环的加固主要是保证其平整度，采用设备厂家提供的支撑拉杆两层加固焊接。

6.1.7.2基础环加固完毕，调整基础环调节螺栓至设计高度