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铸造车间规章制度

一、炉工

1.操作工进入作业现场必需穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有暴露体位。

2.启动设备前，必需先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进展作业。

3.开启设备前，必需先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必需站在绝缘物(枯燥木板或橡胶)上，并且，随时留意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必需马上停机检查，确保设备安全运行。

4.熔炼过程必需用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其渐渐下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅;金属开头溶化后，下料应特殊留意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5.出炉前，必需依据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必需彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，留意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6.倒钢水时，抬包人员必需站在干木板上，在包中参加适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7.必需保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包涵积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8.开炉和配料必需很好协作，随时对四周炉衬进展观看，对料进展鉴定，保证有问题早发觉。

9.热炉下料时，必需用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避开对炉壁和炉底造成损伤。

10.当班完毕熔炼后，必需将炉内钢水倒净，认真检查炉衬，若需次日补炉，必需趁衬里高温状态时快速将衬外表铲去，露出新肉。

11.补炉时，必需仔细检查衬里是否夹带金属，若有，必需彻底去除后，方可补炉。

12.整个操作过程必需做到：眼疾手勤、推断精确、反响快速，准时发觉事故隐患，坚决处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必需先切断电源，再实行排解措施，杜绝带电作业。

13.打炉衬前，必需保证所搅拌炉料的干湿度，仔细检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右匀称舂实。

14.钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S0.04;P〈0.04);b:整体合金：根本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。

二、混砂工

1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.开头混砂以前，必需先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进展作业。

3.每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%，必需保证运转时砂不能飞出机盆外。

4.黏结济参加量必需掌握在(3.5—4.5%)之间，依据气候状况适当调整。混制时间必需到达(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。

5.面砂和背砂交换混制时，必需将机盆内清净前方可混制，不允许背砂(水分含量过高)残留局部混入面砂之中。

6.机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7.混制好的`面砂和背砂必需分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。

8.混砂和造型属穿插作业，应尽量避开碰撞。

三、造型工

1.必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.开头造型以前，必需仔细检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。

3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、参加面砂、背砂，加面砂时，必需保证木模在托板上不能窜动。

4.木模外表必需用面砂掩盖，厚度大于30mm，必需保证木模的全部外表完全由面砂掩盖，此后参加背砂，背砂应将整个砂箱填满。

5.捣砂时，必需先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应当分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。

6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，到达最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必需保证活型量不大于+1mm。

7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不消失跑火状况下，尽量贴近铸型外表。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺当排出。

8.砂型硬化时，吹气必需先小后大，最