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磨床作业安全风险告知卡磨床作业安全风险告知卡提供磨床操作的重要安全信息。它包含关于磨床作业的安全风险和规避这些风险的措施。作者：

磨床使用安全须知佩戴防护装备操作磨床时，必须佩戴安全眼镜、防护手套和工作服，以保护眼睛、皮肤和身体免受伤害。检查安全装置每次操作前，必须检查磨床的防护罩、安全开关、紧急停止按钮等安全装置是否完好，确保其正常工作。遵守操作规程严格遵守磨床操作规程，按照规定的步骤进行操作，不要随意调整磨床的设置，避免发生事故。

磨床操作流程1准备工作检查设备，确认安全2磨削加工根据工件尺寸，选择磨削参数3检验与测量确认工件尺寸，合格后下料操作人员需要认真检查设备，确保磨床处于安全状态。然后根据工件尺寸设定磨削参数，进行磨削加工。加工完成后，需要对工件进行尺寸测量和检验，确保符合质量标准。

磨床安全操作要点操作前检查磨床安全操作要点，包括操作前仔细检查机器状态，确保磨床运行正常，例如检查冷却液系统、安全装置，并确保磨削工具完好无损。安全操作规程严格遵守操作规程，包括正确的启动和停止步骤，使用安全工具和设备，以及磨削过程中注意安全距离。安全意识时刻保持安全意识，避免冒险操作，如不要用手直接接触旋转的磨轮，不要在磨削过程中进行其他操作。定期维护定期维护保养磨床，确保磨床处于良好的工作状态，例如清洁、润滑和更换磨削工具。

磨床日常维护1定期清洁清理磨床表面和内部的灰尘和碎屑，确保机器清洁干净，并保持通风。2润滑保养定期检查润滑油液的油位和油质，及时添加或更换润滑油。3检查磨轮检查磨轮的磨损情况，更换磨损严重的磨轮，确保磨轮安全可靠。4检查冷却系统检查冷却液的液位和冷却效果，及时补充或更换冷却液。

磨床常见故障排查电机故障电机无法启动、运行不稳定、噪音过大或过热等。传动系统故障传动带松动、齿轮磨损、轴承损坏等。冷却系统故障冷却液不足、冷却液循环不畅、冷却液温度过高。磨削参数错误进给量、切削速度、磨削深度设置不合理。

磨床作业人员防护个人防护用品佩戴安全眼镜、防尘口罩、工作服、手套等防护用品，防止金属屑、粉尘、噪声等伤害。定期检查防护用品，确保完好有效，及时更换失效的用品。安全操作规程严格遵守磨床操作规程，熟练掌握安全操作技能，避免错误操作引发事故。注意磨床运行状态，及时发现并处理异常情况，避免意外发生。

磨床周围环境检查地面平整检查磨床周围地面是否平整，避免因不平整地面导致磨床发生震动，影响加工精度和安全。照明充足确保磨床周围照明充足，避免因光线不足导致操作人员看不清工件或机器，造成误操作或事故。通风良好磨床作业过程中会产生粉尘和热量，因此需要确保磨床周围通风良好，避免因空气流通不畅导致操作人员感到不适或发生安全事故。无障碍物检查磨床周围是否有障碍物，避免因障碍物阻挡操作人员行动或影响机器运行，造成安全隐患。

磨床废料处理安全处理磨床产生的废料应及时清理，避免堆积造成安全隐患。废料应分类收集、妥善存放，防止污染环境。定期清理磨床周围工作区域应定期清理，确保环境整洁。清理后的废料应按规定进行处理，并做好记录。

磨床使用现场管制11.区域划分划定磨床作业区域，设置安全警示标识。22.人员管控严格控制磨床作业区域人员进出，非相关人员不得进入。33.物料管理合理存放磨床使用材料，防止杂物堆放，保持作业区域整洁。44.监督检查定期开展现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。

磨床作业事故预防安全检查每次作业前都要仔细检查磨床，确保所有部件正常运转。个人防护佩戴安全眼镜、防护手套等个人防护用品，避免碎片飞溅。风险评估提前评估磨床作业可能存在的风险，并采取相应的安全措施。应急预案制定磨床作业事故的应急预案，确保在意外发生时能够及时有效地处理。

磨床停用与停电处理1关闭电源切断磨床电源。2检查安全确认磨床已停止运转。3锁止电源使用安全锁，防止误操作。停电前，需关闭电源开关。停电后，需检查安全，确认机器已完全停止运行。为了防止意外启动，需使用安全锁锁止电源开关。

磨床工作中的安全隐患飞溅的金属颗粒磨削过程产生大量金属颗粒，若未采取防护措施，可能飞溅到眼睛或皮肤，造成伤害。工作环境工作环境混乱、照明不足、地面油污、线路老化等因素，可能导致操作失误或引发事故。个人防护缺乏必要的个人防护措施，如护目镜、面罩、手套等，容易造成眼睛、皮肤、呼吸道等损伤。磨轮安全磨轮老化、裂纹、安装不牢固等问题，可能导致磨轮飞裂，造成严重伤害。

磨床异常情况下的应急处置1停机处理立即停止机器运行，切断电源。避免人员受伤，并检查设备状况。2安全检查检查磨床周围环境，确保安全。人员撤离危险区域，防止意外发生。3专业维修通知专业维修人员进行故障排查，根据情况采取维修措施，确保设备安全可靠。

磨床作业人员的安全责任1遵守安全规章严格遵守相关安全规章制度，并接受安全培训，确