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施工组织设计

目录

TOC\o1-1\h\z\t标题2,2,标题3,3,ZhJ标题2,2,ZhJ标题3,3,ZhJ标题4,4,ZhJ标题1,1

一、主要分项工程的施工方法

二、工程拟投入的主要施工机械情况

三、施工单位现场管理机构设置及人员配备情况

四、劳动力方案安排表

五、工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施

六、平安施工目标及确保工程平安生产的技术组织措施

七、确保工程工期的技术组织措施

八、确保工程文明施工的技术组织措施

九、明确使用的各项施工标准及配套的验收标准

十、成品保护措施

十一、与总承包配合内容及措施

十二、工期及进度方案

第一章主要分项工程的施工方法

〔1〕总体要求

门窗所采用材料、零附件确保符合《铝合金门窗工程技术标准》和《铝合金门窗制造安装及验收标准》中材料的使用规定，并附出厂合格证。施工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品，经监理工程师批准后开始加工制作。

加工门窗产品所采用的设备、机具确保到达门窗加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。

无特殊情况，门窗的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶填注饱满。

外框在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5％进行抽样检查。

二、制作工艺流程及加工精度要求

工艺流程〔生产〕：划线下料冲、钻、铣总装包装

施工操作程序

隐蔽验收

隐蔽验收

施工操作程序：

划样工艺

1.1划样前应熟悉图样，并核对图样各部位尺寸有无不符之处，如果图样标准不够清楚或者疑问的地方，应向有关部门联系解决，以免产生错误。

1.2在划样过程中，如要变动图样的主要尺寸和材料代用等情况，应与有关部门联系，并取得一致意见〔按工艺卡片样〕。

1.3划样的钢卷尺、直尺、角尺须在计量器具检定合格期内，并进行核对。

1.4样板、样杆子材料应平直，接图样要求采用攻凿和杆冲，标注各种冲、切、压等工序加工符号，并用彩笔写明工作令号。

1.5样板做好后必须进行核对，然后反复核对确定无误前方可交付使用。

下料工艺

2.1必须首先掌握和熟悉本批门窗需货厂家的规程、品种。

2.2下料时按工程配料单的构件长度，合理使用国家定尺型材，应尽量防止铝型材的浪费〔用钢卷尺、万能角尺、角度误差±0.5mm〕。

2.3锯下的构件应按品种、规格、构件长度分别整齐堆放在专用框架或车子上，每排构件应用光洁的木条隔开，防止铝型材相互摩擦而操作原材料外表。

2.4型材外表必须保持清洁，不得有油污、铁锈接触，严禁带油污手套操作。

2.5构件的尺寸公差符合表1的要求。

表1单位：mm

名称

长度

允许偏差

横向构件

1800

1800

-1

纵向构件

1500

±

1500

±1

3.冲、钻、铣工艺

3.1冲制各种承径和孔距应符合加工图样要求。

3．2冲制各孔和长槽，其中切外表的毛刺不得大于0.3mm。

3．3钻孔时应防止铝屑划伤型材外表。

3．4钻孔的孔径或孔距应按图样要求加工。

3．5铣切中铤构件的长度尺寸公差，应按表2要求进行。

表2

名称

长度

允许偏差

横向中铤

1800

1800

纵向中铤

1500

±

1500

±

3．6角度公差允许±1/4度。

3．7构件的长度尺寸公差应按表3要求进行。

表3

长度尺寸

公差

900

±

900

±

4、总装、装配工艺

4．1铝门窗成型装配〔关键工程控制点〕

4．1．1扇框的配合尺寸△6，允许偏差±1mm。

4．1．2装配后，两扇门框中间配合缝隙△6，允许偏差0.1mm、0.5mm。

4．1．3门窗扇装配后应启闭灵活。

5、包装工艺

5．1包装人员应十分熟悉掌握本批产品需货厂家、规格、品种，做到心中有数。

5．2各种包装成品必须严格清点数量，注明产品批号、规格、尺寸，并及时送交车间成品保管员，集中堆放，并有签收手续，自己做好记载。

三、铝合金门窗安装技术要求

1、作业前提条件

结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线或窗两侧边线，并弹好室内500mm水平线，校核预留门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图样要求。

检查预留孔位置，尺寸是否吻合，并将其清理干净。

铝合金门窗拆包检查数量品种、开启方向、组合杆、五金件、密封条、紧固件等应齐全，外观质量是否符合要求。

2、操作工艺

工艺流程

弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗拆包、检查就位和临时固定门窗框固定校正水泥砂浆塞缝〔打发泡剂〕铝合金门窗扇安装校正安装五金配件安装玻璃清理。