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烧结个人总结

烧结厂2021年工作总结2021年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的

努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗

位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r2、feo、mgo、利用系数，

竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2021

年工作进行总结如下：

一、生产指标完成情况分析：

1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产

量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越

健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12吨增加至

今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到

了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟

道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量

利用系数与去年基本持平，造成球团产

2、r2稳定率分析：2021年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结

需要，从7月底至现在r2控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08，给r2控制造成了

较大困难。另外主料sio2波动较大，对r2造成了很大影响。2021年共计使用镍矿393251

吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2造成了

很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白

灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难，

但烧结矿r2稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，达到了公司要求。

3、feo稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差

距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成

了较大波动，进而影响feo稳定。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo厂

内控8-10，给feo稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高

的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对

最全面的范文参考写作网站提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。

4、转鼓：本年度转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用

主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含

有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严

重熔化，feo含量高，孔隙度大，强度不好。（2）主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附

表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影

响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。（3）烧结矿低碱度控

制（1.65-1.85）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一

定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害

金属元素多，在使用比例偏高时，严重影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总

计为5.78分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，思想汇报专题自烧结三期扩建

后，上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂

混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，

混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定

碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对

上述困难，烧结