拉深件各个计算.pptVIP

单击此处添加正文，文字是您思想的提炼点击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。第六章拉深工艺与拉深模设计概述拉深变薄拉深拉深模：拉深模特点：拉深所使用的模具。平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。拉深:又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。不变薄拉深１．拉深次数的确定三、拉深次数与工序件尺寸＞［m］时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。其拉深次数的确定有以下几种方法：（１）查表（表6-9）法（２）推算方法（3）计算方法当（3）计算方法式中d——冲件直径；D——坯料直径；m1——第一次拉深系数；m均——第一次拉深以后各次的平均拉深系数。(6-8)拉深次数２）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径：ｄ1＝ｍ1Ｄｄ2＝ｍ2ｄ1ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１（１）工序件直径的确定2．各次拉深工序件尺寸的确定确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是：１）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝01根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径02工序件高度的计算凹模圆角半径的确定01首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算：02以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定：03（ｉ＝2、3、…、ｎ）04以上计算所得凹模圆角半径不应小于制件底部圆角半径。05半成品筒底圆角半径的确定06拉深时筒底内圆角半径由凸模圆角半径决定.07拉深凸模可取：但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定（即rT≥ｔ），然后通过整形工序得到零件要求的圆角半径。2)凸模圆角半径的确定拉深凸模除最后一次应取与零件底部圆角半径ｒ相等的数值外,中间各次拉深可以取与凹模圆角相等或略小一些的数值,且各次拉深凸模圆角半径应逐次减少。对于最后一道工序的拉深模当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为：凸、凹模工作部分尺寸及公差对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算：当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为：1.无压料圈的拉深模其拉深间隙为：二、拉深模间隙2.有压料圈的拉深模其拉深间隙为：3.盒形件拉深模的间隙Ｚ/2＝（0.9～0.95）ｔ当尺寸精度要求高时：Ｚ/2＝（0.9～1.05）ｔ；当精度要求不高时：Ｚ/2＝（1.1～1.3）ｔ。末道拉深取较小值。最后一道拉深：圆角部分的间隙比直边部分大0.1ｔ。01.盒形件拉深模圆角部分的间隙确定方法：02.拉深模间隙03.当零件尺寸标注在内形时，凹模平面转角的圆角半径为：04.当零件尺寸标注在外形时，凸模平面转角的圆角半径为：05.式中例1求图所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。材料为10钢，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。解：因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中径尺寸计算。计算坯料直径根据零件尺寸，其相对高度为查表6.2得切边量坯料直径为代已知条件入上式得Ｄ＝98.2ｍｍ（２）确定拉深次数坯料相对厚度为按表可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。根据ｔ/Ｄ＝2.03％，查表6-6得各次极限拉深系数ｍ1＝0.50，ｍ2＝0.75，ｍ3＝0.78，ｍ4＝0.80，…。故ｄ1＝ｍ1Ｄ＝0.50×98.2ｍｍ＝49.2ｍｍｄ2＝ｍ2ｄ1＝0.75×49.2ｍｍ＝36.9ｍｍｄ3＝ｍ3ｄ2＝0.78×36.9ｍｍ＝28.8ｍｍｄ4＝ｍ4ｄ3＝0.8×28.8ｍｍ＝23ｍｍ此时ｄ4＝23ｍｍ＜28ｍｍ，所以应该用4次拉深成形。1筒形毛坯的壁厚及机械性能是不均匀的；2凸缘变形区保持不变，拉深终了以前，逐渐缩小；3拉深力在整个拉深过程中一直都在增加，直到拉深的最后阶段才由最大值下降至零；6极限拉深系数要比首次拉深大得多。5外缘有筒壁刚性支持，稳定性较好，在拉深最后阶段，才易起皱；4破裂常发生在拉深的终结阶段；?筒形件在以后各次拉深时的特点及方法