供应链管理模块四：供应链生产运营.ppt

模块四供给链生产运营精益生产1敏捷制造2约束理论3快速反应和有效客户反应4

任务引入一家专业生产汽车刹车盘〔鼓〕美资公司，在中国设有?2?家工厂，产品几乎覆盖了美国?、?欧洲?、?日本和韩国的所有车型。同时水泵的可提供型号到达了?500?种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。

1?、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近?15?%?,?增加了制造本钱〔储存、运输及管理〕及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费〔如等待、延误等〕。

任务引入2?、生产线及半成品管理：局部数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品〔?WIP?〕?存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。

3?、现场管理：装配线、毛坯铸造、热处理车间现场管理和目视控制的改善时机较显著，突出表现在：

?-?装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。

?-?装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程〔材料传送和取放过程〕等方面有待进一步完善。

任务引入?-?铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。

?-?铸造现场、热处理车间?5S?尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。

4?、其他影响：同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。任务：应用精益生产的理念解决该铸造车间的问题。

任务分析：一什么是精益生产？二精益生产的核心理念有哪些？三精益生产的核心理念如何应用到实践中？

第一节精益生产一、工业精益生产的含义和目标精益生产的含义精益生产〔LeanProduction，简称LP〕是美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织〔IMVP〕的专家对日本丰田准时化生产JIT〔JustInTime〕生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品〔或下道工序急需的产品〕；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车这一开创大批量生产方式和精益生产方式的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最正确的一种生产组织体系和方式。相关知识

第一节精益生产相关知识

第一节精益生产精益生产的核心理念1.精益思想的原那么在精益思想中有5个关键原那么：①从客户的角度，而不是从单独的企业、职能和部门的角度确定什么创造价值，什么不创造价值。②识别在价值流中设计、定购和生产产品所需的所有步骤，突出非增值的浪费。③使那些创造价值的活动的流程不产生中断、逆转、等待或废弃物。④只按照客户的需求进行拉式生产。⑤通过持续揭示并消除连续不断的浪费做到完美。相关知识

第一节精益生产精益生产的核心理念2．精益思想关键的成功因素①绩效指标与战略一致。②物流战略适合于公司战略和生产战略。③物流战略要素的本钱和收益得到了证实和成认。④公司中的员工意识清楚，有教养，并且接受了生产和物流战略。⑤外部管理的开展与战略协调一致。相关知识

第一节精益生产二、精益生产的支撑体系——看板管理看板管理的概念看板管理，常作“Kanban管理〞〔来自日语“看板〞，カンバン，日语罗马拼写：Kanban〕，是丰田生产模式中的重要概念，指为了到达及时生产〔JIT〕方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式〔Push〕生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。相关知识

第一节精益生产看板管理的机能1.生产及运送工作指令2.防止过量生产和过量运送3.进行“目视管理〞的工具4.改善的工具看板操作的使用规那么1、没有看板不能生产也不能搬运，2、看板只能来自后工序，3、前工序只能生产取走的局部，4、前工序按收到看板的顺序进行生产，5、看板必须和实物一起6、不把不良品交给后工序。相关知识

第一节精