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化工自动控制培训课件(ppt6)

目录contents化工自动控制概述化工自动控制系统的组成化工自动控制的基本原理化工自动控制的常用技术化工自动控制在生产中的应用化工自动控制系统的设计与实施

化工自动控制概述01CATALOGUE

提高生产效率保证产品质量降低生产成本提高安全性化工自动控制的意过自动化控制，可以精确控制生产过程中的各种参数，从而提高生产效率。自动化控制可以确保生产过程中的稳定性和一致性，进而保证产品质量。自动化控制可以减少人工干预，降低人力成本，同时可以减少生产过程中的浪费和损耗。自动化控制可以实时监测生产过程中的各种参数，及时发现并处理潜在的安全隐患。

化工自动控制的发展历程初级阶段早期的化工生产主要依赖人工操作和经验控制，生产效率低下，产品质量不稳定。发展阶段随着计算机技术的发展，化工自动控制开始应用计算机技术进行数据处理和控制，提高了生产效率和产品质量。成熟阶段随着自动化技术的不断发展，化工自动控制已经实现了高度自动化和智能化，可以实时监测和控制生产过程中的各种参数。

智能化发展集成化发展绿色化发展远程化发展化工自动控制的未来趋势随着人工智能技术的发展，化工自动控制将实现更加智能化的控制，能够自主学习和优化控制策略。随着环保意识的提高，化工自动控制将更加注重环保和节能，推动化工行业向绿色化方向发展。化工自动控制将与生产管理、供应链管理等进行集成，实现全面的数字化和智能化管理。随着互联网技术的发展，化工自动控制将实现远程监控和控制，提高生产效率和安全性。

化工自动控制系统的组成02CATALOGUE

传感器与执行器将非电量转换为电量，以便进行测量和控制。温度、压力、流量、液位等传感器。根据控制信号，驱动被控对象实现控制目标。电动、气动、液动等执行器。传感器的作用传感器的类型执行器的作用执行器的类型

接收来自传感器的测量信号，与设定值进行比较，产生控制信号驱动执行器。控制器的作用控制器的类型控制器的功能模拟控制器和数字控制器。比例、积分、微分等控制功能，实现被控对象的精确控制。030201控制器

接受控制信号，实现相应的物理或化学变化。被控对象的作用化工过程中的各种设备、管道、阀门等。被控对象的类型描述被控对象的动态特性，为控制器设计提供依据。数学模型的作用机理建模和实验建模。数学模型的建立方法被控对象与数学模型

化工自动控制的基本原理03CATALOGUE

自动控制系统的分类按给定值分类按系统特性分类定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。连续控制系统、离散控制系统。按控制原理分类按系统参数分类按控制信号分类开环控制系统、闭环控制系统。线性控制系统、非线性控制系统。模拟控制系统、数字控制系统。

系统受到扰动后，其输出能否回到原平衡状态或新的平衡状态。稳定性系统受到扰动后，过渡到新的平衡状态所需时间的多少。快速性系统输出量与给定输入量之间误差的大小。准确性自动控制系统的性能指标

根据系统特征方程的系数判断系统稳定性。劳斯判据奈奎斯特判据根轨迹法频域分析法利用系统开环频率特性判断系统稳定性。通过绘制系统根轨迹图，判断系统在不同参数下的稳定性。通过分析系统频率响应特性，判断系统稳定性及性能。自动控制系统的稳定性分析

化工自动控制的常用技术04CATALOGUE

03PID控制应用实例介绍PID控制在化工过程中的应用，如温度、压力、流量等控制回路。01PID控制原理通过比例、积分、微分三个环节对偏差进行调节，实现被控对象的稳定控制。02PID控制器参数整定采用经验法、试凑法、临界比例度法等对PID控制器参数进行整定，以获得最佳控制效果。PID控制技术

利用历史数据和模型预测未来输出，实现优化控制。预测控制根据被控对象特性的变化，自动调整控制器参数，保持系统性能最优。自适应控制针对系统不确定性和干扰，设计鲁棒控制器，确保系统稳定且性能良好。鲁棒控制先进控制技术

神经网络控制利用神经网络的学习和逼近能力，对非线性系统进行建模和控制。模糊控制模拟人的模糊思维，处理模糊信息，实现复杂系统的控制。专家系统控制结合专家经验和知识，构建专家系统，实现复杂过程的优化控制。智能控制技术

化工自动控制在生产中的应用05CATALOGUE

自动控制系统的组成包括传感器、控制器、执行器等，实现对化工生产过程的实时监测和自动调节。控制策略的选择根据生产过程的特点和要求，选择合适的控制策略，如PID控制、模糊控制、神经网络控制等。自动控制的应用实例介绍一些典型的化工生产过程中自动控制的应用实例，如温度控制、压力控制、流量控制等。化工生产过程中的自动控制

安全保护系统的组成包括安全阀、爆破片、紧急切断阀等，确保设备在异常情况下能够自动采取保护措施。安全保护与控制策略介绍一些常用的设备安全保护与控制策略，如过压保护、