混杂复合材料.pptVIP

混杂复合材料;混杂复合材料概述;混杂复合材料概念;混杂复合材料分类;混杂复合材料的结构形式;混杂复合材料的结构形式;超级混杂复合材料;铝/芳纶-环氧层合板;UHMWPE纤维/T300混杂复合材料混杂方式;混杂方式对材料的力学性能影响;混杂效应;引起混杂效应的因素;1.制造工艺的热收缩;2.基体的影响;3.混杂结构因素的影响;研究说明，层间混杂结构的一层断裂后裂转化为分层裂纹，并且由于裂纹长度有限，经过一段距离后载荷又重新由界面传递到原层中继续承载。其次，低伸长—高伸长〔LE-HE〕纤维间界面具有良好的粘结性，才能有效地传递应力。再者就是混杂纤维的分散度应高于某一临界值。如在层间混杂中的CF的绝对厚度必须小到一定的程度才能得到多重断裂模式，而夹芯混杂如夹芯厚度超过三层那么几乎看不到混杂效应。;混杂比对热效应是明显的。在GF/CF比值较大的混杂复合材料中，热收缩造成的内应力较大，因此热效应也较大。如层内混杂和夹芯混杂时，在GF/CF比值相等的条件下，是热效应引起的剩余应力，在层内混杂中它均匀地分布在整个体系内，而夹层混杂那么主要集中在芯层与表层的界面，因此产生的各种效应也各不相同。;混杂比对材料力学性能的影响;混杂比对材料力学性能的影响;4．界面状态的影响;如果界面粘合情况好，可以提高纤维粘合性能的界面值并降低分散度的临界值。反映到混杂结构因素与混杂效应的关系上。

另外，混杂复合材料中的低伸长纤维断裂时会产生强烈的声发射，而不同的纤维具有不同的弹性模量和密度，因此将会对低伸长纤维断裂产生的应力波表现出不同的动态响应。

根据模型进行数学推导，找出纯低伸长复合材料和混杂复合材料的动应力集中系数，并用它们的比值表示混杂效应。;混杂复合材料的特性;改善复合材料的性能;1.提高复合材料的强度和韧性;碳纳米管/碳?纤维增强环氧基复合材料的界面剪切强度〔IFSS〕可到达106.55Mpa,比T300复合材料大150%。

油棕榈?纤维?/玻璃?纤维?混合双层复合材料拉伸强度、杨氏模量和断裂延伸率都有所提高。对于拉伸强度和杨氏模量——正的混杂效应；对于断裂延伸率——负的混杂效应。随着玻璃???维的增多，材料的抗冲击性能也有所提高。;芳纶纤维的参加对芳纶-木粉/HDPE混杂复合材料的各项力学性能都有明显的提高。;2.提高复合材料的疲劳强度;3.增大复合材料的刚度;4.改善复合材料的热膨胀性能;5.提高材料的破坏应变;6.提高材料的耐磨性;聚乙烯纤维/金属纤维/玻璃布〔PEMG〕超混杂复合材料板的耐磨损性能远远优于玻璃钢板.;7.改善其他性能;用三维网状的碳化硅陶瓷〔3DRC〕，高性能碳纤维和改性酚醛树脂〔BPR〕?合成的一种新型超级杂交复合材料〔NSHC〕。?结果说明，NSHC线性消融速度比单一的BPR和CF/BPR的复合材料小。

同一?纤维?含量的情况下，NSHC的线烧蚀率是CF/BPR的复合材料的50％。

3DRC可以提高抗腐蚀材料的能力。;混杂复合材料的特性;混杂复合材料的设计;结构混杂复合材料需要具备的条件;结构混杂材料设计流程;混杂复合材料结构设计的要求;一、结构的力学要求;二、结构的质量要求;三、结构的环境条件;四、结构可靠性、平安性及经济性;五、结构与工艺性要求;混杂复合材料应用;一、航空、航天工业中的应用;使用复合材料的选择准那么;在航天技术中的应用;在航空技术的应用;二、船舶工业中的应用;三、建筑设施的应用;四、汽车工业的应用;五、体育制品中的应用;六、医疗领域中的应用;七、其它领域中的应用;用于通用机械;用于防护制品

;用于电子设备;用于成型设备;参考文献

[1]王平，张条兰，罗永康等.层错结构对玻璃纤维／炭纤维混杂复合材料弯曲性能的影响[J].玻璃钢，2010,04(5):58-60.

[2]欧荣贤,赵辉,王清文,等,Kevlar纤维-木粉/HDPE混杂复合材料的制备与性能[J].高分子材料科学与工程,2010，26(10):144-147

[3]ZhangFH,WangRG,HeXD.etal.Interfacialshearingstrengthandreinforcingmechanismsofanepoxycompositereinforcedusingacarbonnanotube/carbonfiberhybrid[J].JournalofMaterialsScience,2009,6(13):3574-3577

[4]樊萍，晏雄.混杂纤维复合材料的研究进展[J].纺织科技逄展，2008，1:20-22

[5]张玉芳,刘海军,庞雅莉.CF/UHMWPEF混杂复合材料的力学性能研究[A].玻璃钢/复合材料，2007(4):