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精益供应链管理课件
精益供应链概述
精益供应链战略规划
采购与供应商管理优化
生产计划与库存控制改进
物流配送与仓储管理提升
信息系统支持及数据分析能力提升
contents
目
录
01
精益供应链概述
起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，通过消除浪费、持续改进和提高效率来实现企业目标。
精益思想的起源
随着全球化和市场竞争的加剧，精益思想逐渐发展成为一种涵盖整个供应链的管理理念和方法。
精益思想的发展
供应链定义
供应链是一个由原材料供应商、生产商、分销商和最终用户组成的网络，涉及物流、信息流和资金流。
供应链管理目标
实现供应链整体效率最优，降低成本，提高客户满意度和市场竞争力。
03
促进可持续发展
精益供应链管理注重资源节约和环境保护，有助于企业实现可持续发展目标。
01
提高企业效率
精益供应链管理有助于企业提高生产效率、降低库存和减少运营成本。
02
增强市场竞争力
优化供应链管理可以使企业更好地满足客户需求，提高产品质量和服务水平，从而增强市场竞争力。
02
精益供应链战略规划
01
确定精益供应链管理的核心目标和战略定位，如降低成本、提高效率、优化库存等。
02
分析企业当前供应链管理现状，识别存在的问题和改进空间。
结合企业战略发展规划，明确精益供应链管理的长期目标和短期计划。
03
分析企业内部资源、能力和文化等因素对精益供应链管理的影响。
研究外部市场环境、竞争对手和客户需求等变化，以及政策法规、技术进步等宏观因素对供应链管理的影响。
识别内外部环境中的机遇和挑战，为制定实施计划提供依据。
01
02
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02
03
根据战略目标和内外部环境分析结果，制定具体的精益供应链管理实施计划。
明确实施计划中的关键任务、责任人和时间节点，确保计划的可执行性。
制定相应的资源保障措施，如资金、人力、物资等，确保计划的顺利实施。
制定相应的风险应对策略和预案，降低潜在风险对实施计划的影响。
对实施计划带来的预期收益进行评估和预测，如成本节约、效率提升、客户满意度提高等，为企业决策提供参考依据。
对实施计划中可能存在的风险进行识别和评估，如供应商风险、库存风险、物流风险等。
03
采购与供应商管理优化
A
B
C
D
需求分析
明确采购目标，分析需求类型、数量和时间要求。
采购策略制定
基于需求和市场调研，制定采购策略，包括采购方式、供应商选择、谈判策略等。
市场调研
收集市场信息，分析供应商能力、价格和质量水平。
执行监控
对采购过程进行实时监控，确保采购策略的有效执行，及时调整策略以应对市场变化。
供应商选择
建立供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务等，对潜在供应商进行评估和筛选。
供应商评价
定期对供应商进行评价，包括绩效评估、质量评估、合作意愿评估等，确保供应商的持续改进和合作效果。
激励机制设计
设计合理的激励机制，鼓励供应商提高质量、降低成本、优化交货期等，增强供应商的合作意愿和忠诚度。
成本控制方法
探讨有效的成本控制方法，如集中采购、电子化采购、优化采购流程等，降低采购成本。
持续改进
建立持续改进机制，对采购成本进行持续监控和分析，不断优化成本控制方法，提高采购效益。
采购成本分析
对采购成本进行全面分析，包括直接成本、间接成本、交易成本等，找出成本控制的关键点。
04
生产计划与库存控制改进
1
2
3
以提高生产效率、降低成本、满足客户需求为目标，遵循科学性、合理性和可操作性的原则。
明确生产计划编制的目标和原则
通过简化流程、减少审批环节、加强跨部门沟通协作等方式，提高生产计划编制效率和准确性。
优化生产计划编制流程
应用APS等高级计划排程系统，实现生产计划的智能化、动态化调整。
引入先进生产计划排程技术
结合企业实际情况，合理设定安全库存、最高库存、最低库存等控制参数，确保库存水平处于合理范围。
库存控制参数设定
根据物料重要程度将库存物料分为A、B、C三类，针对不同类别采取不同的库存控制策略。
ABC分类法应用
根据物料需求特性和采购周期，合理选择定量订货或定期订货策略，以降低库存成本和缺货风险。
定量订货与定期订货策略
01
应用移动平均、指数平滑等时间序列预测方法，对历史物料需求数据进行分析和预测。
时间序列预测法
02
通过分析物料需求与相关因素之间的因果关系，建立预测模型进行需求预测。
因果关系预测法
03
引入神经网络、支持向量机等人工智能和机器学习算法，提高物料需求预测的准确性和智能化水平。
人工智能与机器学习技术应用
产能评估与规划
对企业现有产能进行全面评估，结合市场需求和企业发展战略，制定科学合理的产能规划方案。
瓶颈工序识别与改善
通过生产数据分析，识别制约产能提升的瓶颈工序，并采取针对性措施进行改善和优化。
调度策略优化
应用先进调度算法和智能
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