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优质课件电厂化学水处理设备检修培训课件
电厂化学水处理设备概述
设备检修前准备工作
设备检修过程详解
常见故障诊断及处理方法
设备维护与保养建议
培训总结与考核评估
contents
目
录
电厂化学水处理设备概述
01
CATALOGUE
电厂化学水处理设备能够去除原水中的悬浮物、胶体、有机物、重金属离子等杂质和有害物质，保证锅炉补给水的质量。
去除水中的杂质和有害物质
经过处理的水能够防止锅炉、汽轮机等热力设备结垢和腐蚀，延长设备使用寿命，提高设备运行效率。
防止热力设备结垢和腐蚀
电厂化学水处理设备的正常运行对于保证电厂安全运行至关重要，一旦处理不当，可能导致锅炉爆管、汽轮机叶片损坏等严重后果。
保证电厂安全运行
循环水处理设备
对冷却水进行循环处理，防止冷却水系统结垢和腐蚀。
凝结水处理设备
用于处理汽轮机凝结水，去除其中的杂质和溶解氧。
除盐设备
通过反渗透、电渗析等技术去除水中的盐分，得到高品质的除盐水。
预处理设备
包括格栅、调节池、提升泵等，用于去除原水中的大颗粒杂质和调节水质。
软化设备
采用离子交换树脂去除水中的硬度离子，如钙、镁等。
工作原理
电厂化学水处理设备主要利用物理、化学等方法去除水中的杂质和有害物质。例如，软化设备采用离子交换原理，通过树脂吸附水中的硬度离子；除盐设备则利用反渗透膜的过滤作用，去除水中的盐分。
工作流程
原水首先进入预处理设备进行初步处理，然后进入软化设备去除硬度离子，接着进入除盐设备进行深度除盐处理，最后根据需要进入凝结水处理设备或循环水处理设备进行进一步处理。在整个流程中，需要对水质进行实时监测和调整，确保出水水质符合要求。
设备检修前准备工作
02
CATALOGUE
根据设备类型、使用频率和重要性，制定合理的检修周期，如定期检修、状态检修等。
确定检修周期
明确检修内容
制定检修计划
针对不同类型的设备，明确需要检修的部件、系统和功能，以及相应的检修标准和要求。
根据设备检修周期和内容，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员安排、工具与材料准备等。
03
02
01
对参与设备检修的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
安全培训
根据设备类型和检修内容，为参与人员配备相应的安全防护用品，如安全帽、防护服、劳保鞋等。
安全防护用品
制定设备检修的安全操作规程，明确各项安全注意事项和应急处理措施，确保人员和设备的安全。
安全操作规程
设备检修过程详解
03
CATALOGUE
设备停机与断电
拆卸设备外壳
清洗设备表面
清洗零部件
01
02
03
04
确保设备安全停机，断开电源，并挂上“禁止合闸”标识牌。
使用专用工具拆卸设备外壳，注意保护内部元器件不受损伤。
使用清洗剂或清水清洗设备表面，去除油污、水垢等杂质。
将拆卸下来的零部件放入清洗液中浸泡，用刷子清洗干净，然后用清水冲洗干净并晾干。
检查零部件磨损情况
更换损坏的零部件
检查密封件
检查紧固件
对拆卸下来的零部件进行详细检查，记录磨损情况，判断是否需要更换。
检查设备密封件是否老化、破损，如有需要应及时更换，保证设备密封性能。
对于损坏严重或影响设备运行的零部件，必须及时更换，确保设备正常运行。
检查设备紧固件是否松动、脱落，如有需要应紧固或更换，确保设备安全运行。
将清洗干净的零部件按照拆卸时的顺序重新组装到设备上，注意安装位置和紧固力度。
组装设备外壳
连接电源与信号线
设备调试与试运行
调整与优化
将电源线和信号线正确连接到设备上，确保接线牢固、无短路现象。
启动设备，进行空载试运行和负载试运行，观察设备运行状况是否正常，记录相关数据。
根据试运行结果对设备进行必要的调整和优化，确保设备达到最佳运行状态。
常见故障诊断及处理方法
04
CATALOGUE
通过观察设备运行状态、声音、温度等异常现象，初步判断故障部位和原因。
观察法
使用测量仪表对设备各项参数进行测量，与正常值进行比较分析，确定故障类型和程度。
测量法
在不影响设备安全的前提下，通过改变某些工作条件或操作方式，观察故障现象的变化情况，进一步分析故障原因。
试探法
用好的部件替换怀疑有故障的部件，观察设备运行情况，判断故障是否排除。
替换法
应急处理
在设备发生故障时，首先采取应急措施，如停机、切断电源等，确保人员和设备安全。
故障排除
根据故障诊断结果，对设备进行维修或更换损坏部件，恢复设备正常运行。
预防措施
针对设备故障原因，制定相应的预防措施，如定期维护、改善水质、提高操作技能等，降低设备故障率。
经验总结
对设备故障处理过程进行总结和记录，形成经验教训，为类似故障的处理提供参考。
设备维护与保养建议
05
CATALOGUE
定期清理设备表面及内部的杂质、污垢，确保设备运行环境良好。
保持设备清洁
每日检查设备的运行参数、
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