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员工5S培训课件

5S概述与意义

整理：区分必需品与非必需品

整顿：合理规划现场布局

清扫：保持现场干净整洁

清洁：维持良好工作环境

素养：提升员工综合素质

contents

目

录

5S概述与意义

01

5S起源于日本，是日本企业独特的一种管理办法。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法。

5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

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整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

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提升企业形象

整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。

减少浪费

由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。员工经常翻箱倒柜地找东西，浪费时间，效率下降，这是一种时间的浪费。物品乱摆放，东西在使用时经常找不到或者掉在地上损坏或者丢失，造成公司财产的损失，这是一种浪费。员工在作业时不得不经常弯腰、低头、侧身甚至蹲下寻找东西或绕过障碍物行走，这是一种体力的浪费。员工在杂乱无序的环境里工作容易产生厌烦情绪，影响工作效率和产品质量，这也是一种浪费。

安全有保障

员工在杂乱无序的环境里工作容易发生意外事故。

提升效率

物品摆放有序，不用花时间寻找。好的工作情绪可以提高工作效率。

品质有保障

品质保障的基础在于做任何事都在认真讲究章法，做到有章可循、有法可依。员工在干净整洁的环境里工作才有好的心情去完成任务。

整理：区分必需品与非必需品

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根据工作需求和岗位特点，明确必需品的定义和范围。

制定必需品清单，包括工具、设备、文件、资料等。

设定必需品的最低库存量和最高库存量，避免浪费和积压。

对非必需品进行分类，如过期资料、损坏工具、闲置设备等。

制定处理方案，如报废、变卖、归还、转移等，确保非必需品及时得到妥善处理。

对工作场所进行全面检查，识别出非必需品。

定期对工作场所进行检查，确保必需品摆放整齐、标识清晰。

鼓励员工提出改进建议，不断优化必需品的管理和使用。

将整理工作纳入日常考核和绩效评估，确保员工养成良好的整理习惯。

整顿：合理规划现场布局

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根据使用频率和重要性，将物品分类并确定放置位置。

遵循“易取、易放、易管理”的原则，合理规划物品存放区域。

对于大型设备和重物，应考虑地面承重、安全等因素，选择合适的位置进行放置。

对存放的物品进行标识，包括名称、规格、数量等信息。

采用统一的标识方法和标准，确保标识清晰、易于识别。

对于危险品、易燃易爆品等特殊物品，应采用明显的标识，并注明相应的安全注意事项。

根据现场布局和设备情况，合理规划人行通道、物流通道等。

确保通道畅通无阻，避免物品堆积、占用通道等情况。

对于需要临时占用通道的情况，应设置明显的警示标识，并采取必要的安全措施。

清扫：保持现场干净整洁

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设定清扫标准

明确每个区域的清扫标准，如地面、设备、工具等的清洁程度，以及垃圾的分类和处理方式等。

01

明确清扫区域和责任人

将工作场所划分为不同的清扫区域，并指定每个区域的清扫责任人。

02

制定清扫计划

根据区域的特点和实际情况，制定定期清扫的计划，包括清扫的时间、频率和使用的工具等。

确保每个清扫区域都有明确的责任人，并对其进行必要的培训和指导。

确认责任人

建立监督机制

奖惩制度

设立监督员或监督小组，对清扫工作进行监督和检查，确保清扫计划的执行和标准的落实。

建立奖惩制度，对清扫工作表现优秀的员工进行表彰和奖励，对清扫不力的员工进行批评和惩罚。

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定期对清扫工作进行检查，包括清扫区域的清洁程度、工具的使用和保养情况等。

定期检查

根据检查结果，对清扫工作的效果进行评估，分析存在的问题和不足，提