焊缝平直度检查作业及病害分析 (2).doc

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焊缝平直度检查作业及病害分析指导书

根据教学计划安排，组织线路维修※期※班开展《焊缝平直度检查作业及病害分析》实训教学。为实现教学目的，提高教学质量，特制定焊缝平直度检查作业及病害分析指导书。

一、教学内容：《焊缝平直度检查作业及病害分析》。

二、教学目的：通过现场教学，使学员掌握焊缝平直度测量操作的程序及要领，对焊缝平直度出现超限处所会分析，会运用。

三、教学使用工机具

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

电子平直仪

若干

根据需要确定

2

石笔

若干

根据需要确定

3

记录本

若干

根据需要确定

4

棉纱

若干

根据需要确定

5

平直尺

1m

若干

根据需要确定

6

塞尺

若干

根据需要确定

利用武汉高铁训练段实训场（模拟天窗修进行检查）。

四、教学组织

1.老师组织分工：主讲与配合老师加强联系及时沟通，以期达到最佳培训效果。

教学组织

时间及地点

教学安排

责任老师

备注

提前1天

联系工机具管理人员，确认检查量具齐全良好，电量充足。

配合老师

作业前

全体学员和教学老师在教室集合，进行安全教育和技术交底，讲解电子平直仪的构造、使用方法及注意事项。

主讲老师

配合老师

安排学员随同配合老师领取工具及劳动保护用品，做好出入库登记工作。按规定着装，列队到实训场。

主讲老师

配合老师

进网前

进网前确认调度命令，掌握封锁起止时间；施工负责人确认驻站联络员、现场防护员到位,备品齐全有效，执行“三确认”制度。

主讲老师

配合老师

操作

由老师示范讲解电子平直仪的使用方法。每名学员按操作要求进行实际操作，老师根据学员操作情况再次进行重点讲解。

主讲老师

配合老师

作业完毕

清点人员、工机具、材料撤出防护栅栏，撤除防护。工具入库，按定置标准摆放整齐。

主讲老师

配合老师

点评

组织学员分析操作过程中的不足，总结经验，提出整改措施。

主讲老师

配合老师

学员分工

学员分工

人员

职责

备注

作业负责人

安排人员操作，督促实习人员在确保安全的情况下，及时完成实训要求。

作业人员

听从工地防护员的安排，来车时作业人员随手携带并拿稳检查工具及时下道。

模拟假设

防护员

与驻站联络员、作业负责人校对时钟表时间及手持机。严格执行复诵、定时通话和三确认制度。

模拟口述

操作程序及病害分析

一）操作程序

1.连接计算机。

2.将电子平直尺放在轨顶或轨头工作边，中部靠近焊缝。

按开始键，测量将自动进行。

测量完成后，输出1m范围内均布的200个数据，并自动计算出最大值和最小值等信息，最后形成数字文件储存起来。如下图所示为采用该方法测量后将数据输入电脑后所绘制的曲线。

二）焊缝平直度曲线分析

对钢轨焊接接头测量发现，钢轨实际焊接接头平直度曲线十分复杂。典型的测量曲线主要有四种。

1.理想意义上的平直度曲线，如下图所示。这种曲线的特点是形状接近简单凸起。由于曲线的最高点在焊缝中部，只需要测量两端和焊缝中部就可以有效地测量出所要求的结果，因此，这种焊接接头的平直度采用1m钢板尺就可以实现有效的测量。

2.焊缝两侧凹陷的平直度曲线，如下图所示，这种曲线的特点是虽然焊缝处的峰值在0.1mm左右，但两侧下凹处的最低值已经达到-0.1mm以下，属于平直度不合格接头。

产生这种曲线的原因是打磨不当。钢轨焊接并推凸完成后，焊缝部位会出现高出钢轨表面1~2mm左右的推凸余量，如果直接沿着钢轨1m范围内均匀打磨，即下压力度一致，就容易出现这种曲线。防止产生这种曲线的方法是，打磨钢轨时应推凸余量部分基本磨平后，再实施纵向均匀打磨。

焊缝两侧不对称的平直度曲线。这种曲线的特点是焊缝一侧大部分为负值，而另一侧的大部分为正值，正、负最大值相减，差值较高。下图中，差值已经达到了0.5mm以上，属于平直度严重不合格接头。由于差值达到了0.5mm以上，这样的曲线对于列车行驶的平顺度影响是相当大的。

产生这种曲线的原因是焊接时两条钢轨端面处于错口状态，且打磨未能有效消除由于错口产生的不平。

焊缝部位凸起的平直度曲线，如下图所示。这种曲线的特点是焊缝中部陡然凸起，而两边较平。由于低凹处的数值已经为负值，接头平直度实际为不合格。这种接头凸起较为突然，对列车行驶的平顺性影响较大，应当进行打磨处理。

产生这种曲线的原因是焊接推凸余量没有打磨平顺，接头整体打磨不足。

以上四种曲线是实际中遇到的较为典型的曲线，每种曲线都存在相应的工艺问题。依据焊接接头平直度曲线，可以获得大量焊接及打磨过程中的信息。通过分析这些信息，可以指导钢轨焊接及打磨。

作业质量

1.检查标写清晰规范（用P表示平面、用C表示侧面）

2.钢轨打磨作业验收标准：按《高无砟修规》5.2.2-1验收标准。

钢轨打磨作业验收标准（mm）表5.2.2-