提高产品合格率.ppt

2．对策实施后，影响XX系列组装合格率的因素统计如下：序号项目频数累积数累积1脏污585843.6%2胶水堆积318966.9%3贴反2111088.7%4粘贴不规范911989.5%5其他14133100%9.4、改善后效果(数据整理)100%58频数（台）制图:XXX时间312191443.6%66.9%82.7%89.5%脏污胶水堆积贴反粘贴不规范其他9.5、改善后效果(不良项目分析)提高(品名、型号）产品（工序）合格率By:报告人Date:日期塑胶品管部QA课1.1、小组概况1.2、小组成员简介2.1、主题选定（选题理由）公司下达的一次组装合格率指标≥98%XX按键投产后一次组装平均合格率94.6%提高XX系列按键一次组装合格率提高(品名、型号）产品（工序）合格率计划表3.1、现状把握添加标题XX按键首次批产后，根据车间检验日报表，作出一次组装合格率统计表：添加标题数据采集与制表：XXX时间：3.2、现状调查3.3、柏拉图分析100%94572.1%159695285频数（套）百分比025%50%75%89.5%84.3%93.5%制图:XXX时间4.1、目标确定目标确定从排列图可以看出，影响XX按键一次组装合格率的主要问题是：将XX系列按键依次组装合格率提高到98%本次活动的目标：粘贴不规范4.2、目标确定98%目标值94.6%现状4.3、目标论证1．??公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统计基础上的，说明指标达到98%是合理的，XX系列按键合格率必须达到98%。2．???XX系列按键在设计、试产中的合格率达到98%以上。3．??根据《检验日报表》统计数据，3月16日到4月2日两天一次组装合格率达到96.3%和97.4%，接近目标值。4．??其他型号按键的一次组装合格率分别为：而XX系列按键的配件和装配工艺与上述系列按键相似，组装合格率应该达到98%。型号C系列C1系列C2系列C3系列合格率%98.598.898.698.65、原因分析粘贴工艺是将数字键粘贴在底硅胶正面上，粘巾不规范会导致数字键之间间隙不均匀、易掉键、粘反，影响整机组装。从而增加了不良率和返修成本；影响生产计划的顺利完成和XX系列按键的市场形象。(数字键和底硅胶粘贴图略）小组成员采用头脑风暴法对数字键粘贴不合格的原因进行分析，并一一列举在因果图上：造成粘贴不合格因机装配线机器异常点胶机嘴滴胶不畅料配件尺寸不符底硅胶尺寸不合格数字键尺寸不合格制图:XXX时间5.1、鱼骨图分析人法夹具尺寸不符不熟练培训不合格作业不认真装配顺序不对胶水不适合点胶顺序不对新手上线6.1、确定主因小组成员对全部末端原因进行逐一验证：原因一：点胶顺序不对4月2日-5日，XXX根据公司标准QG/MK09《制程检验抽样标准》随机抽取现场组装完成的100套在测试中心进行抗粘贴强度测试，测试结果如下：结论：点胶顺序不对的不合格率为0%，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率抗扭强度参数10036kgf·cm00%原因二：新手上线4月2日-5日，XXX根据人事档案进厂情况和部门异动情况发现结论：人员都是老员工，只有一人是2011年进厂，所以不是主要原因。组装小组总人数2009年发前进厂人数2010年进厂人数2011进厂人数2018206.2、确定主因原因三：数字键尺寸不合格5月26日-30日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随即抽取现场未使用的100套在测试中心进行数字键长宽参数测试，测试结果如下：结论：数字键尺寸不合格率为0%，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率螺纹直径100Ф3.0-0.1mm00%6.3、确定主因原因四：胶水不适合5月22日-23日，XXX根据公司标准QG/MK09《XX产品作业标准卡》随即抽取现场正在组装的90套数字键盘和底硅胶，在车间装配课进行三种不同胶水进行组装，测试结果如下：?结论：XX胶水经粘贴测试不良率为零，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合