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焊材使用管理办法

1目的

为了保证公司车间、生产线及所辖工程项目部的生产焊接质量和焊材使用管理及成本控制，正确合理的使用焊材，特制定本办法。

2范围

本办法适用于公司各车间、生产线及所辖工程项目部的全部焊接工作及焊材管理。

3工作职责

3.1焊接工程师负责各单位工程焊材用量定额计算，根据计算结果和生产进度计划编排焊材用量计划，并根据现场施焊情况控制焊材发放。

3.2物资理部负责焊材的供应、存储、烘烤、发放、记录（烘烤和发放记录），同时负责对每月和每季度焊材消耗的统计，并及时将焊材库存量反馈给焊接工程师以便及时根据生产需要提出采购计划。

3.3焊接检验员负责焊材的来料检验和焊接过程中焊材使用位置、焊接工艺参数、焊材烘干情况、焊材种类、规格及外观的检查。

3.4施工管理人员负责对本单位焊工监督管理，既保证焊缝质量又减少焊材浪费，各焊工必需按照焊材领用办法和焊接工艺规范进行焊材领用和施焊。

4焊材存储

焊材需在距离地面200mm以上，相对湿度80%以下的仓库内存储.焊材库必须保持通风、干燥。焊材必须按不同牌号、规格分别存放，并有明确的挂牌。

5焊材烘干

5.1焊条或焊剂应按不同的烘烤工艺放在不同的烘箱内烘干、保温。烘干、保温温度和时间以生产厂家说明书为准。

5.2焊条烘烤温度为350-400℃，烘干时间为1-2小时；烘干后，烘箱温度降至100-150℃保温或转入100-150

5.3焊剂烘烤温度为300-350℃，烘干时间为2小时；烘干后烘箱温度降至100

5.4焊条或焊剂不能连续烘干超过2次。现场退回的焊条或焊剂要放在单独的烘箱内烘干并作好相应的记录。

5.5焊条或焊剂烘箱只能烘烤本工程使用的焊条或焊剂，不得放入其它杂物。

5.6焊条烘烤前烘烤人员应对焊条质量进行检查，如发现药皮脱落、焊条生锈或偏芯等现象，则该焊条不得烘烤或用于现场，并对该焊条作相应的标记和记录，报物资管理部处理。

5.7当上一批焊条（焊剂）按要求烘干并转入到保温箱内后，才可烘干下一批焊条（焊剂），不得混批烘干。烘干后的焊条（焊剂）可以混批存放在保温箱内。

5.8每烘干一批焊条和焊剂必须作好烘干记录，记录烘干温度、烘干时间、焊条型号、规格、批号等。

6焊材领取和使用

6.1焊接材料由焊接工程师提出物资需求计划，提交主管领导批准后交物资管理部，物资管理部按需求计划统一采购。

6.2施工单位在进行焊材领用时，首先由施工单位主管向焊接工程师提出书面申请(见附录2—焊材限额领用表)，领用人须持审批过的材料申请单到仓库领取相应的焊材。

6.3仓库管理员按申请单上的数量、品种进行发放，作好发放记录(见附录2—焊材限额领用表)。

6.4施工人员领用焊条时必须带有可保温的焊条筒，无保温筒者，仓库管理员有权拒绝发放。

6.5每次发放焊条数量不超过4个小时的用量；当天用不完，下班后应退仓保温；若焊条受潮，应重新烘干后再保温；受潮特别严重的，或已生锈的焊条禁止再使用；对不需要烘干的焊材使用后应退仓保管，若未退仓，应妥善保管，如因保管不善引起的焊材受潮、生锈，损失由施工单位负责，并加倍赔偿。

6.6当某一焊缝焊材使用量超过其定额用量，应在申请表备注栏中说明具体原因，经公司焊接工程师、质量检验人员同意，并在申请表中签字同意，方可持申请单到仓库管理员处领取相应焊条。

6.7如施工单位领用的焊材经焊接工程师确认已超出定额范围时，焊接工程师应在申请表中注明超额数量，施工单位负责人确认签字后方可补发。

6.8焊接检验员对每一分包单位使用的焊材种类、规格、焊接位置进行跟踪检查，以防用错或浪费焊材。

6.9焊工在现场施焊时，焊条筒要插上电源保温，每次取用不得超过两根。焊剂用后要及时回收。

7管理规定

7.1焊工必须按工艺规定的要求使用焊材，因使用、保管不当，造成焊材丢失或浪费，其增加的焊材费用按原焊材价格的双倍（含管理费）扣除施工单位款项。

7.2焊工因使用焊材错误或严重的焊接缺陷而造成焊缝重大返工，其增加费用按多消耗焊材费用的双倍加上其增加的NDT检测费用扣除施工单位款项。

7.3如焊工连续用错焊材或造成重大返修2次以上者取消该焊工资格。

7.4焊工用完焊材后,需提出申请,按6.2项规格领取，并将其上一次领取的焊条头、焊丝盘等返还至仓库管理员处，仓库管理员按上次领用焊条或焊丝数量核对，焊条头或焊丝盘数量不够者不予发放。确因工程需要必须报焊接工程师批准后方可重新领取，但缺少的数量要作记录，并按缺少数量原价格扣除施工单位款项。

7.5焊条头剩余长度不得超过60mm，出现焊丝粘接时剪断焊丝长度不超过200mm，焊接检验人员如发现焊条头、焊丝剩余过长（超过上述规定长度）时，应给予警告。如经警告后仍出现类似情况，发现一次开具一次罚款单(见附录3--罚款单)，每次扣除200元。

7.6焊剂用量按