给水塑料管热熔敷设施工技术详解.pdf

给水塑料管热熔敷设施工技术详解

给水塑料管埋地敷设（热熔）公称直径15mm以内

施工技术

在现代城市基础设施建设中，给水系统的铺设至关重要。特别是小口径

（公称直径15mm以内）给水塑料管的埋地敷设，因其安装简便、维护成本

低、使用寿命长等特点，成为许多工程项目的首选。本文将详细介绍给水塑料

管（热熔）公称直径15mm以内的埋地敷设施工技术。

一、施工前准备

1.图纸审核与现场勘查：

2.施工前，需仔细审核施工图纸，了解管道布局、穿越区域、地面标高、土

壤性质等信息。同时，进行现场勘查，确认施工区域无障碍物，确保施工

顺利进行。

3.材料准备：

4.选用符合国家标准和行业规范的给水塑料管及管件，如PPR、PE等材质。

确保所有材料质量可靠，有产品质保书及检测报告。

5.工具与设备：

6.准备热熔焊机、管剪、管刷、清洁布、测量工具、记号笔、挖掘机、铲子

等施工所需工具和设备。

7.施工队伍培训：

8.对施工队伍进行专业培训，确保施工人员熟悉热熔连接技术，掌握安全操

作规程。

二、管道切割与清洁

1.管道切割：

2.使用专用管剪将塑料管切割至所需长度，确保切口平整、无毛刺。切割

时，应确保管道轴线与切口垂直。

3.管道清洁：

4.使用管刷和清洁布将管道及管件的连接端面清洁干净，去除灰尘、油污等

杂质，以保证热熔连接的牢固性。

三、热熔连接

1.加热准备：

2.将热熔焊机预热至设定温度，通常PPR材质的热熔温度为260℃左右。确

保热熔机温度稳定后，方可进行加热操作。

3.管道加热：

4.将管道和管件的连接端面插入热熔焊机的加热模具中，按照设备说明书设

定的时间进行加热。加热时间应根据管径和材质确定。

5.连接与冷却：

6.加热完成后，迅速将管道和管件对接，并施加一定的压力，保持一段时间

直至冷却固化。冷却时间同样根据管径和材质确定。

7.连接质量检查：

8.连接完成后，检查连接处是否平整、无气泡、无裂缝，确保连接牢固。如

有不合格连接，需重新进行热熔连接。

四、管道敷设与回填

1.管道敷设：

2.根据施工图纸要求，使用挖掘机或人工开挖管沟。管沟宽度应略大于管道

外径，深度应满足设计要求。管道敷设时，应确保管道坡度、标高、位置

等符合设计要求。

3.管道固定：

4.在管道敷设过程中，使用管卡或支架将管道固定牢固，避免管道在回填过

程中发生位移或变形。

5.管道穿越：

6.当管道需要穿越道路、河流等障碍物时，应使用专用套管或采取其他保护

措施，确保管道穿越处的安全性和稳定性。

7.回填与夯实：

8.管道敷设完成后，及时进行回填。回填材料应选用无杂质、无尖锐颗粒的

土壤或砂土。回填时，应分层夯实，确保回填密实度符合设计要求。回填

完成后，应检查管道是否受到损坏或位移。

五、系统测试与验收

1.水压试验：

2.根据设计要求，对给水管道系统进行水压试验。试验压力通常为工作压力

的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下观测一段时间，检查压力降

和连接处是否渗漏。

3.验收：

4.施工完成后，邀请相关单位进行验收。验收内容包括管道敷设质量、连接

质量、回填质量等。确保施工质量符合设计要求和相关标准。

六、施工注意事项

1.施工安全：

2.施工现场应设置安全警示标志，施工人员应穿戴好防护用品。在开挖管

沟、搬运管道等过程中，应注意安全操作，避免发生安全事故。

3.环境保护：

4.施工过程中，应注意保护施工区域的环境。避免将废弃物随意丢弃在施工

现场或周边环境中。同时，应采取措施减少施工噪音和扬尘污染。

5.材料保护：

6.在施工过程中，应妥善保护管道和管件，避免损坏或污染。特别是热熔连

接过程中，应确保管道和管件不受高温损伤。

结语

给水塑料管埋地敷设（热熔）公称直径15mm以内的施工技术，涉及到施

工前准备、管道切割与清洁、热熔连接、管道敷设与回填、系统测试与验收等

多个环节。在施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施

工质量和安全。通过科学的施工方法和严谨的管理措施，可以确保给水塑料管

埋地敷设系统的稳定性和可靠性，为城市的正常供水提供有力保障。