传统水泥生产技术课件.pptVIP

10.3.7供風與排氣◆供風方式機立窯的供風方式按供風管佈置到窯體的位置分為：底送風、側送風、底主風與腰側送風、升高中心風管送風等幾種供風方式。◆風量、風壓

風量：鼓入窯內的風量代表供給燃料燃燒的氧量。

風壓：入窯風壓是用來克服窯內阻力，窯內阻力大則風壓應大。◆鼓風機機立窯一般用風機的類型有：羅茨風機、葉氏風機和離心風機。傳統水泥生產技術10.1濕法回轉窯生產技術濕法回轉窯生產是將生料製成含水為32%～40%的料漿，再由料漿泵送至回轉窯內進行煆燒。主要優點：生料成分均勻，所以燒成的熟料品質高；料漿輸送方便及生料粉磨過程揚塵少；水對物料有尖劈作用，故濕法粉磨效率高。主要缺點：熟料熱耗高，蒸發料漿水分消耗熱量約占總熱耗的30%～35%；窯的單位容積產量低。10.1.1濕法回轉窯的特點及發展概況10.1.2濕法回轉窯窯體的形狀◆直筒型◆熱端擴大型◆冷端擴大型◆啞鈴型10.1.3濕法回轉窯的生產工藝流程濕法回轉窯的生產工藝過程除生備料的製備、窯尾及窯中部分（窯尾收集的粉塵從窯中喂入）與新型幹法不同之外，其於的都大同小異。10.1.4生料漿的製備濕法窯料漿的製備：所需原料（如石灰石、鐵粉）從聯合儲庫通過行車抓鬥將物料移至磨頭倉或配料倉，再通過配料計量設備配料後從磨頭喂入濕法磨；泥漿庫裏的黃泥漿通過喂料設備按比例從磨頭（或磨尾）喂入濕法磨內；在磨頭還通過水箱加水，根據料漿的泵送性能調節料漿水分。從粉磨系統出來的成品通過料漿泵和管道送入料漿庫。

料漿的調配是通過測定不同生料庫裏的料漿的CaCO3滴定值（或CaO），抽取兩庫料漿應有的比例進行調配和均化，以得到要求的入窯生料CaCO3滴定值。方法如下：例如有兩庫料漿，其TCaCO3分別為78.00及76.70，要求的入窯生料TCaCO3為77.50，求兩庫料漿的配比：78.001.0077.50－76.50=1.00＼／77.50／＼76.500.5078.00－77.50=0.5010.1.5濕法窯內的煆燒◆煆燒過程熟料的形成過程，從窯尾開始沿窯長度按溫度和反應大致可分為：乾燥帶、預熱帶、碳酸鹽分解帶、放熱反應帶、燒成帶和冷卻帶。Φ5/4.5×135m濕法回轉窯內熟料的形成過程：Ⅰ－乾燥帶；Ⅱ－預熱帶；Ⅲ－碳酸鹽分解帶；Ⅳ－放熱反應帶；Ⅴ燒成帶；Ⅵ－冷卻帶。10.1.5濕法窯內的煆燒◆物料的運動及熱效率

物料的運動物料通過直筒窯的相對運動速度，以燒成帶物料的相對運動速度為1.0。10.1.5濕法窯內的煆燒

濕法窯的熱效率煆燒1kg水泥熟料理論熱耗為1755.6～1797.4kJ，而濕法窯的實際熱耗一般約為1kg熟料消耗5436～6688kJ的熱量，熱效率為25%～35%。專案理論熱耗熱損失總熱耗熱效率?水分增發熱廢氣帶走熱冷空氣帶走熱熟料帶走熱筒體散熱熱耗kJ/kg熟料175622111104301836026057％28.9336.5118.224.671.359.9410028。9810.1.5濕法窯內的煆燒◆提高熟料產、品質和降低熱耗的措施

正確確定窯煆燒制度

提高窯的傳熱能力

減少入窯料漿水分，降低蒸發水分的耗熱

減少筒體散熱損失

減少不完全燃燒熱損失

減少廢氣帶走熱損失

減少熟料帶走熱損失及冷卻機廢氣熱損失

減少窯灰，降低窯灰帶走的熱損失

加礦化劑、利用工業廢渣等，改善生料易燒性，降低燒成溫度，實現低溫煆燒

◆濕法窯幾種不正常窯況

結泥漿圈（泥巴圈）這種圈一般在鏈條帶泥漿塑性最大的區域內形成。結圈後將阻礙物料的正常運動，影響窯內通風和物料的預燒。嚴重時，使泥漿倒流出窯外，或灌入排風機。

週期性慢窯是指每隔一段時間（1～2小時）來一次大料，窯的尾溫將低，迫使窯窯速減慢。由於窯速減慢後，窯的尾溫又逐漸升高，料層減薄，因此又要在快轉窯的同時，大量減煤，結果窯的尾溫又逐漸下降，如此反復，窯內熱工制度完全被破壞。10.2幹法回轉窯水泥生產技術◆最原始生產水泥的回轉窯，筒體內除砌有窯襯外，沒有裝任何熱交換裝置，所以又稱為幹法中空窯◆為了提高熱效率，幹