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不合格品控制程序(含流程)
一、目的
为了确保产品质量，减少不合格品的产生，提高客户满意度，特制定本不合格品控制程序。
二、范围
本程序适用于公司所有生产过程中发现的不合格品。
三、职责
1.生产部门：负责对不合格品进行隔离、标识、记录、评审和处置。
2.质量部门：负责对不合格品进行评审，并制定相应的处置措施。
3.技术部门：负责对不合格品进行原因分析，并提出改进措施。
4.采购部门：负责对供应商提供的不合格品进行反馈和处理。
四、流程
1.隔离：生产过程中发现不合格品时，应立即将其隔离，防止其继续流入下一道工序或出厂。
2.标识：对隔离的不合格品进行标识，标明不合格品的原因、数量、隔离时间等信息。
3.记录：对不合格品进行记录，包括不合格品的批次、数量、原因、隔离时间、评审结果等信息。
4.评审：质量部门组织相关部门对不合格品进行评审，确定不合格品的处置措施。
5.处置：根据评审结果，对不合格品进行相应的处置，如返工、报废、降级使用等。
6.原因分析：技术部门对不合格品进行原因分析，找出不合格品产生的原因，并提出改进措施。
7.改进措施：根据原因分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进措施的执行情况。
8.供应商反馈：对供应商提供的不合格品，采购部门应及时反馈给供应商，并要求其采取措施改进产品质量。
五、附则
本程序自发布之日起执行，如有需要，可根据实际情况进行修订。
不合格品控制程序(含流程)
一、目的
为了确保产品质量，减少不合格品的产生，提高客户满意度，特制定本不合格品控制程序。
二、范围
本程序适用于公司所有生产过程中发现的不合格品。
三、职责
1.生产部门：负责对不合格品进行隔离、标识、记录、评审和处置。
2.质量部门：负责对不合格品进行评审，并制定相应的处置措施。
3.技术部门：负责对不合格品进行原因分析，并提出改进措施。
4.采购部门：负责对供应商提供的不合格品进行反馈和处理。
四、流程
1.隔离：生产过程中发现不合格品时，应立即将其隔离，防止其继续流入下一道工序或出厂。
2.标识：对隔离的不合格品进行标识，标明不合格品的原因、数量、隔离时间等信息。
3.记录：对不合格品进行记录，包括不合格品的批次、数量、原因、隔离时间、评审结果等信息。
4.评审：质量部门组织相关部门对不合格品进行评审，确定不合格品的处置措施。
5.处置：根据评审结果，对不合格品进行相应的处置，如返工、报废、降级使用等。
6.原因分析：技术部门对不合格品进行原因分析，找出不合格品产生的原因，并提出改进措施。
7.改进措施：根据原因分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进措施的执行情况。
8.供应商反馈：对供应商提供的不合格品，采购部门应及时反馈给供应商，并要求其采取措施改进产品质量。
五、附则
本程序自发布之日起执行，如有需要，可根据实际情况进行修订。
六、不合格品处理原则
1.预防为主，及时处理：在生产过程中，应加强质量监控，及时发现和处理不合格品，防止其继续流入下一道工序或出厂。
2.评审科学，处置合理：对不合格品进行评审时，应科学、合理地确定处置措施，确保不合格品的处理符合公司规定和客户要求。
3.原因分析彻底，改进措施有效：对不合格品进行原因分析时，应深入、彻底地找出不合格品产生的原因，并提出有效的改进措施，以防止不合格品的再次发生。
4.供应商管理严格，质量反馈及时：对供应商提供的不合格品，应严格管理，及时反馈给供应商，并要求其采取措施改进产品质量，确保供应商提供的原材料和零部件符合公司要求。
七、培训与宣传
1.公司应定期对员工进行不合格品控制程序的培训，提高员工的质量意识和操作技能。
2.公司应通过内部刊物、会议等形式，宣传不合格品控制程序的重要性，提高员工的重视程度。
3.公司应鼓励员工积极参与不合格品控制工作，对发现和报告不合格品的员工给予一定的奖励。
八、监督与考核
1.公司应定期对不合格品控制程序的执行情况进行监督和检查，确保程序的有效执行。
2.公司应将不合格品控制工作纳入员工的绩效考核范围，对不合格品控制工作表现优秀的员工给予一定的奖励。
九、持续改进
1.公司应定期对不合格品控制程序进行评审，根据实际情况进行修订和完善。
2.公司应鼓励员工提出改进意见和建议，不断优化不合格品控制程序，提高公司的质量管理水平。
不合格品控制程序(含流程)
一、目的
为了确保产品质量，减少不合格品的产生，提高客户满意度，特制定本不合格品控制程序。
二、范围
本程序适用于公司所有生产过程中发现的不合格品。
三、职责
1.生产部门：负责对不合格品进行隔离、标识、记录、评审和处置。
2.质量部门：负责对不合格品进行评审，并制定相应的处置措施。
3.技术部门：负责对不
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