应用中的信息系统.ppt

库存管理的目标库存周转次数＝库存平均价值年销售产品成本在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。国外机械行业一般2－6JIT10以上2341物料的分类：ABC分类价值％数量％10095802035100ABC入库出库移动（调拨）盘点库存分析主要活动生产计划采购计划发票请购单客户库存盘点产品入库在制盘点财务部门供应商采购部门销售部门仓库部门生产发料请购处理检验接收生产入库工票发料出库提货单付款采购订单发票发票订单入库销售货款发货领料单调整单据生产部门调库单计划部门MPSMRP信息生成出、入“调库凭单库存管理子系统与其它业务子系统的关系检验发料与入库、在制品管理财务资料物料需求计划库存管理采购管理财务管理车间管理采购需求与采购入库质量管理销售管理库存信息车间作业管理车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务车间作业管理（ShopFloorControl-SFC）进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。SFC的特点只是执行计划，不生成新的计划只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要SFC的工作内容核实MRP产生的计划生产订单下达生产订单收集信息，监控在制品生产采取调整措施生产订单完成SFC的工作内容核实MRP产生的计划生产订单下达生产订单收集信息，监控在制品生产采取调整措施生产订单完成MRP/FAS生成车间任务加工单派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库核实MRP产生的计划生产订单通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务：确定加工工序确定所需的物料、能力、提前期和工具确定物料、能力、提前期和工具的可用性解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题下达生产订单下达物料生产订单说明零件加工顺序和时间下达工作中心派工单用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等）用来跟踪生产订单的生产过程收集信息，监控在制品生产查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告分析投料批量控制排队时间控制在制品库存预计物料短缺或拖期采取调整措施如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：改变能力及负荷加班、转包、分解生产订单以求并行改变计划给出反馈信息统计实耗物料和工时计算生产成本分析差异完工入库事务处理生产订单完成投入产出控制投入产出控制或称为输入/输出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。投入产出控制模型投入控制产出控制在制品一旦从投入/产出报告发现偏差超过容许限度，则应采取措施，使生产运行重上计划的轨道。添加标题根据投入/产出报告，分析偏差的原因（投入？产出？）添加标题通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报告，来监控能力需求计划的执行。添加标题应当指出能力计划容许的偏差限度，例如，累计偏差超过一周能力的一半。添加标题主生产计划理论时区、时界对计划的影响时区1，需求依据：实际合同，计划已下达及执行；计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。时区2，需求依据：合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。主生产计划理论时区3 ，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。 主生产计划理论主计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYESMPS报表类别时段12345678910期初4/014/084/154/224/29