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污水处理设备

污水处理系统由三个主要单元组成，气浮(包括加药系统)、核桃壳过滤器和多功能过滤器。每个处理单元设有产水水箱，共三个中间水箱。多功能过滤器产生可以用作反洗用水，反洗水回到系统进水池。

（一）系统介绍

首先，含油污水在调节池中进行沉降和降温处理，然后进入本系统中。先经过微气泡气浮机处理，在配合加药情况下，微气泡气浮处理可以去处污水中大部分悬浮物和分散油类污染物。气浮处理后产水进入气浮产水水箱，然后通过提升泵将其泵入到第二级处理单元即核桃壳过滤器，该过滤器具有深床过滤功能，高效填充滤料，通过筛分和吸附功能，可以将来水中的悬浮物和油类污染物（特别是机械乳化油）进一步去除。该过滤器中的滤料可以连续再生，核桃壳过滤器产水进入产水水箱。最后，核桃壳过滤器产水通过提升泵泵入到多功能过滤器进行最后一级处理，该过滤器装填滤料通过筛分和分配吸附原理，对来水中的悬浮物、机械乳化油和化学乳化油进行深度处理，处理后产水达到项目设计要求的水质指标。

来水

来水

加药系统

气浮

水箱

核桃壳过滤器

水箱

多功能过滤器

产水水箱

达标废水

再生系统

污泥

废油

图11-1污水系统流程图

（二）运行参数

水质参数

处理前

处理后

焦油类mg/L

700

20

悬浮物mg/L

1500

15

PH值

6.5-7

6.5-7

处理量m3/h

10

10

（三）系统操作

1、微气泡气浮机操作

微气泡气浮机是否能高效正常工作，关键取决于溶气水的制备，设备操作步骤如下。

（1）安装完后，必须将新的设备，管道冲洗干净，经打压实验无跑、冒、滴、漏后，才能使用。

（2）启动溶气泵，将回用水打入容器罐至视镜中部停止进水、并将流量调至正常流量。

（3）启动空压机，待压力上升到额定值时（约0.2-0.3MPa），打开容器罐上部进气阀。

（4）停止空压机进气，此时容器罐上部空气不断消耗，液位缓缓上升，当上升到最高水平时，空压机自动启动加压，液位下降达到最低水位时，空压机自动关闭，如此反复，液位始终保持在视镜范围内。

（5）在溶气水系统调整好后，开启污水泵进水，同时加药系统工作。

（6）打开溶气水进气浮池阀门，调节好气浮水量（约为处理水量的40%）,气浮槽开始正常工作。

（7）气浮槽工作一段时间后，上部泥渣厚度150mm左右时，可慢慢抬高气浮池水位，然后开动刮泥机，将污泥刮至集泥槽。

（8）气浮池工作期间，要经常观看溶气罐水位变化，并进行适当调整。

（9）停机前应将气浮槽上部泥渣排除干净，停止进水，关闭所有阀门，约半个小时后，再关闭溶气水系统。

2、核桃壳过滤器操作

（1）反洗要求

每两天或压差（进水压力与出水压力）超过0.1MPa时，即须进行反冲洗。

（2）正常运行

开启上进阀、出水阀，同时关闭下进阀、上排阀，自动排气阀自行运行。

（3）反冲洗

开启下进阀、上排阀，利用水压进行反洗，使污水从上部排出，时间10－20分钟。

图11-2污水系统操作面板图

（4）搅拌

关闭上排阀，启动搅拌机，搅拌5分钟左右。

（5）通水

关闭进气阀、开启下排阀，通水15－20分钟，将设备内的污物冲洗出去。

（6）淋洗

开启上进阀、下排阀，冲洗至水清为止。

进出水压差超过0.1MPa时，即需进行反冲洗。

若一次反冲洗不净，冲洗过程可反复多次，但每个步骤清洗时间不缩短。

3、多功能过滤器操作

（1）反洗要求

反洗周期：一般为12-48小时，具体根据现场调试确定。

反洗速度：14-24米／小时。确保泵有足够的能力达到这一流量。

反洗床层膨胀率在20％-30％之间，须保证罐体有足够的反洗空间。

（2）使用前处理

至少用清水浸泡两小时以上(如果可能则浸泡过夜)，以去除滤料中的空气，使滤料和液体充分接触。

（3）滤料装填

①检查滤料和垫层材料，如有污染，应及时处理。

②打开进水阀和排气阀后启动进水泵，给装置进水，待排气阀有水流出，关闭进水泵和进水阀让滤料浸泡2小时以上。

（4）滤料清洗

设备在运行前，应该通过正洗和反洗处理，将设备中的滤料进行彻底清洗，以保证正常运行时出水水质。具体措施及步骤如下：

①正洗处理

打开进水阀和排气阀，在吸附罐进入到制水工况情况下，水流从上而下进入罐体。当罐体充满水后，打开下排水阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，流速控制在8-10m/h,时间控制在30分钟左右，以排水清澈为标准。正洗的目的是让滤料中部分细小的颗粒和灰尘等被洗出。

②反洗处理

打开上排阀和反洗进水阀，关闭进水阀、下排阀，水流自下而上进入罐体。反洗水流将滤层松动后，会将其表面的截留物等清洗掉。反洗流速控制在14-24m/h，并以滤料正常颗粒能在过滤器内翻腾且不被冲出为宜，反洗时间在5-30分钟，以排水清澈为标准。反洗周期一般为12-48小时，反洗床层膨胀率在20％-30%之间，须保正罐体由足够的反洗空间。

③正常运