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目录

TOC\o1-1\h\u17714一、编制依据 2

7611二、工程概况 2

3732三、施工准备 2

13342四、施工进度计划 4

25838五、急流槽施工方法 4

4392六、质量保证措施 6

10151七、安全文明工期保证措施 7

19735八、环境保护措施 8

急流槽施工方案

一、编制依据

1)《两阶段施工图设计》

2）罗田收费站《实施性施工组织设计》

3)《公路路基施工技术规范》（JTG/TF10-2006）

4)《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

二、工程概况

本站急流槽工程主要分布在K22+950～K23+422路堤填方段,各种型式急流槽总共394.8m，急流槽分四种形式：

A、管道急流槽。采用集中排水方式，排除收费岛段积水。急流槽每设置间隔根据道路纵坡，每25米设置1道。急流槽宽0.60m，深0.30m，壁厚0.09m，采用C20预制块砌筑。

B、边沟急流槽。连接挖方段边沟和填方段排水沟。对于沟底坡度大于10%的排水沟，亦作为急流槽。壁厚19cm，C20砼预制块砌筑，为保持边沟同断面尺寸，沟深0.6m，宽0.6m（C型急流槽）。

C、平台排水沟急流槽。连接挖方段平台排水沟及边沟，排泄各级坡面及坡顶雨水。与人字形骨架防护合并设置。宽0.4m，深0.30m。C20预制块砌筑。

D、踏步式急流槽，既排水又兼为边坡上下检查通道宽0.8m，深0.20m。

三、施工准备

1.技术准备

1）开工前组织技术人员认真学习施工图纸，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训。明确急流槽的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。

（3）基坑挖至设计要求深度后不得长时间暴露，扰动，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行急流槽施工。

5.3、急流槽砌筑

（1）砂浆拌制：

1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm～70mm。

2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

3）砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。

（2）急流槽砌筑

1）放线：采用全站仪控制线，并根据测量放样控制点，保证急流槽与排水顺接。

2）砌筑前，先进行拉线，确保砌筑直线段线形直顺，并要求与天然地面配合，设置于稳定的土层上，上游进水部分过度段应按照设计要求，采用圆滑曲线过度。

3）砌筑时，砂浆应饱满。

4）砌筑前应将预制块表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌预制块底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，预制块应错缝砌筑，不得人为形成通缝。为了防止急流槽滑落，急流槽每隔2m设一道防滑坎，相邻上下防滑坎错开，防滑坎采用预制块，在设置防滑坎的位置人工挖槽，3CM厚砂浆铺底后砌筑预制块。为了消能和减缓流速，急流槽在尾端汇入排水边沟设置消力坎，消力坎采用预制块。

5）急流槽在顺接其他排水结构物（排水管道、排水边沟）不规则的出入口位置，为了保持外形顺畅美观，均采用C20混凝土填筑。

施工完成后，按照要求进行勾缝，勾缝采用凹缝，勾缝后要及时进行养生，养生时间不少于7天。

5.4急流槽质量标准

急流槽实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

混凝土及砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按JTGF80/1-2004附录D或F检查

2

轴线偏位

(mm)

浆砌片石

50

经纬仪:每200m测5处

混凝土预制块

20

3

槽底高程

(mm)

浆砌片石

50

水平仪:每200m测5处

混凝土预制块

15

4

断面尺寸

(mm)

浆砌片石

30

尺量:每200m查2处

混凝土预制块

10

5

直顺度或坡度

(mm)

浆砌片石

30

或符合设计要求

20m拉线、坡度尺:每200m查2处

混凝土

10

6

浇(砌)筑厚度(mm)

不小于设计

尺量:每200m查2处

7

基础垫层宽、厚(mm)

不小于设计

尺量:每200m查2处

六、质量保证措施