弯曲工艺与弯曲模设计.ppt

一次成形转动凹模弯曲模小圆形件弯曲模适合d≤５mm的小圆形件复合弯曲模铰链件弯曲一般分两次成形弯曲制件如图所示，画出模具结构草图。设计测验题课后思考弯曲模结构设计时应注意些什么？3.9弯曲件成形模具总体结构设计学习目标：通过连续弯曲模的总体结构设计，掌握弯曲件排样在材料纹理、特殊结构及切废等方面的处理。教学要求：根据实例分析，掌握弯曲模的设计方案，总体结构设计。AB实例分析：弹簧接触片排样与材料纹向机芯自停杆切废形式处理实例分析课后思考自由弯曲与校正弯曲存在什么关系？3.7弯曲凸、凹模成形尺寸计算学习目标：能够确定弯曲模凸、凹模的结构参数，理解凸、凹模的各部分尺寸大小对弯曲模工作或弯曲件质量的影响。教学要求：根据弯曲相对半径，设计凸模的圆角半径和圆弧中心角；根据弯曲件的尺寸及厚度确定凸、凹模的各部分尺寸。3.7.1凸模凸模设计主要是圆角半径和圆弧中心角。圆角半径应始终大于材料最小相对弯曲半径。凸模圆角半径的确定方法：当工件r/t＞＞[rmin/t]时：当工件r/t≈[rmin/t]时：rp=r当工件r/t＜[rmin/t]时：rp＞r取rp略大于[rmin]，并加整形工序。实例分析凸模圆弧中心角当工件r/t＞＞[rmin/t]时：当工件r/t≤[rmin/t]时：实例分析3.7.2凹模凹模圆角半径各方向应一致，通常根据材料的厚度t选取。当t≤2mm时Rd=（3?6）tt=2?4mm时Rd=（2?3）t4mm时Rd=2t凹模圆角半径不得小于3mm”V形件弯曲：间隙由调整冲床的闭合高度获得。U形件弯曲：3.7.3凸、凹模间隙Z——弯曲模凸、凹模间隙；t——材料厚度；Δ——材料厚度偏差；c——间隙系数。式中实例分析3.7.4凸、凹模工作部分尺寸U形件凸、凹模横向尺寸工件标注外形尺寸时，以凹模为基准，间隙取在凸模上。（工件取单向公差）工件标注内形尺寸时，以凸模为基准，间01隙取在凹模上。（工件取单向公差）02lmax，lmin—工件的最大，最小极限尺寸；03Z—凸、凹模单边间隙；04?—工件公差；05?d，?p—凹、凸模制造公差，一般按IT9级选用，06也可按?d=?p=?/4选取。07logo测验题计算计算如图所示弯曲制件的模具工作部分尺寸。课后思考如何确定弯曲模凸、凹模的尺寸？3.8弯曲模结构设计学习目标：掌握V形、L形、U形、Z形件、四角形件，圆形件等典型弯曲件的弯曲模结构及工作原理。教学要求：拆装上述几种模具，并观察其工作过程。有压料装置b）无压料装置V形件弯曲3.8.1V形件的弯曲V形件弯曲简单弯曲模结构简单、制造加工容易，但生产效率、加工精度低，只适用于小批量弯曲件生产。折板式弯曲模适用于精度要求较高，不对称、窄而长的V形弯曲件。1-凸模2-支柱3-折板活动凹模4-靠板5-铰链6-定位板7-顶杆L形件弯曲适用于两直边长度相差不大的情况竖边无校正b）竖边可校正L形件弯曲垂直于一条直边的方向弯曲，多用于级进模之中，适用于两直边长度相差较大的情况。1-凸模2-挡块3-凹模4-定位销钉5-反顶板3.8.2U形件弯曲顺出件形件弯曲模适于高度较小、尺寸精度要求低、底部不要求平整的小型Ｕ形件。顺出件U形件弯曲模12逆出件U形件弯曲模逆出件U形件弯曲模可以对侧壁和底部进行校正活动凸模式结构活动凹模式结构活动式结构Ｕ形件弯曲模凸模或凹模为活动结构，在冲压过程中对侧壁和底部可以进行校正。转轴式凹模弯曲模适用于弯曲角小于90o的U形件转轴式凹模弯曲模斜楔式凹模弯曲模斜楔式凹模弯曲模3.8.3形件弯曲一次弯曲成形a适用于尺寸精度不高，H≤(8~10)t、t≤1mm的弯曲件b适用于弯曲半径ｒ较小，尺寸精度较高的弯曲件一次弯曲成形复合模摆块式复合弯曲模复合弯曲模二次弯曲成形适用于Ｈ≥（12~15)t，弯曲半径ｒ较小，尺寸精度要求较高的弯曲件。3.8.4Z形件弯曲简单Ｚ形件弯曲模1-定位板2-凸模3-凹模4-顶板Ｚ形件复合弯曲模3.8.5圆筒形件弯曲一般分两次成形第一次成形第二次成形大圆形件弯曲模适用于圆筒直径d≥20mm的大圆实例分析：