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演讲人：
日期：
不锈钢氩弧焊工艺基础知识
目录
CONTENTS
氩弧焊技术概述
不锈钢材料特性与选用
氩弧焊设备及工艺参数设置
操作技巧与常见问题解决方案
质量检测与评估方法论述
安全防护措施及环保要求说明
01
氩弧焊技术概述
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。
氩弧焊定义
在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。利用高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合。
氩弧焊原理
氩弧焊定义与原理
发展历程
氩弧焊技术起源于20世纪40年代，随着科技的不断进步，已经成为国内外发展最快、应用最广泛的焊接技术之一。
现状
目前，氩弧焊技术已经广泛应用于航空航天、核工业、造船、化工、建筑等领域，并向着高效、自动化、智能化的方向发展。
氩弧焊发展历程及现状
氩弧焊应用领域
航空航天
氩弧焊技术适用于航空航天领域中的飞行器、火箭等构件的精密焊接。
核工业
氩弧焊技术在核工业领域中广泛应用于核反应堆、核燃料循环系统等重要设备的制造和维护。
造船
氩弧焊技术在造船领域中用于船体结构的焊接，特别是高强度钢、铝合金等材料的焊接。
化工
氩弧焊技术在化工行业中用于压力容器、管道等设备的焊接，可确保焊接质量和安全性。
02
不锈钢材料特性与选用
不锈钢材料分类及特点
按组织结构分类
可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢等。
02
04
03
01
耐腐蚀性
不锈钢具有优异的耐腐蚀性，能抵抗大气、水、酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
按主要化学成分分类
可分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
强度与韧性
不锈钢具有较高的强度和韧性，适用于制造承受载荷的构件。
根据不锈钢零件或设备所处的具体环境，选择具有合适耐腐蚀性能的不锈钢材料。
根据不锈钢零件或设备所承受的载荷和使用条件，选择具有合适强度和韧性的不锈钢材料。
选择易于加工成型、切削和焊接的不锈钢材料，以降低制造成本。
在满足使用要求的前提下，选择性价比高的不锈钢材料。
不锈钢材料选用原则与建议
考虑使用环境
考虑力学性能
考虑加工性能
考虑成本
316不锈钢
在304不锈钢的基础上增加了钼元素，提高了其耐蚀性和高温强度，适用于更恶劣的腐蚀环境。
2205双相不锈钢
具有奥氏体和铁素体双相组织，兼具高强度和良好的耐蚀性，适用于要求较高的强度和耐蚀性的场合。
430不锈钢
是一种铁素体不锈钢，具有良好的耐蚀性和导热性，但机械性能略低于奥氏体不锈钢。
304不锈钢
是最广泛应用的一种铬镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能。
典型不锈钢材料介绍
03
氩弧焊设备及工艺参数设置
氩弧焊设备组成与功能介绍
焊接电源
提供稳定的焊接电流和电压，保证焊接过程的稳定。
焊枪
传递焊接电流，同时输送氩气进行保护，防止焊缝被氧化。
控制系统
对焊接过程进行精确控制，包括电流、电压、送丝速度等参数。
冷却系统
防止焊接过程中设备过热，保护设备免受损坏。
焊接电流
根据焊接材料厚度、焊丝直径等因素设定，保证焊缝熔深和熔宽。
焊接电压
影响焊接电弧的稳定性和焊缝成形，需根据焊接电流进行匹配。
氩气流量
合适的氩气流量能有效保护焊缝，避免焊缝被氧化，同时减少气孔等缺陷。
焊丝伸出长度
影响焊接效率和焊缝质量，需根据焊接位置和材料特性进行调整。
工艺参数设置方法及注意事项
设备维护保养知识
定期检查设备
确保设备各部件连接牢固，电线、气管无破损，防止设备故障。
清洁设备
焊接后应及时清理设备表面的焊渣、灰尘等杂物，保持设备清洁。
更换易损件
如焊枪喷嘴、导电嘴等易磨损部件，需定期更换以保证焊接质量。
润滑设备
对设备的运动部件进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
04
操作技巧与常见问题解决方案
清理工件表面
去除油污、氧化皮和其他杂质，确保焊缝质量。
操作前准备工作和注意事项
01
选择合适的焊材
根据母材的成分和厚度，选择适合的焊丝和焊剂。
02
调整焊接参数
根据板厚、焊缝位置和焊接位置，调整焊接电流、电压和焊接速度。
03
气体保护
确保气体纯度和流量，避免氧化和氮化物污染焊缝。
04
控制电弧长度，保持稳定燃烧，避免焊缝熔池过热。
合理调整焊枪角度和摆动幅度，以获得均匀焊缝。
避免接头处出现夹渣、未熔合等缺陷，保证焊缝质量。
采用合适的冷却措施，防止焊缝过热产生裂纹，同时保护焊缝免受外界污染。
焊接过程中操作技巧分享
稳定电弧
焊枪角度与摆动
焊缝接头处理
冷却与保护
常见问题分析及解决方案
可能是由于气体保护不良、焊材潮湿或电弧不稳定等原因引起，需加强气体保护、烘干焊材和调整电弧稳定性。
焊缝气孔
可能是由于焊缝过热、应力过大或母材含氢量高等原因引起，需采取预热、缓冷、减小应
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