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焦化厂详细工艺流程课件PPT共63张大纲

目录CONTENTS焦化厂概述原料选择与预处理焦化反应原理及设备介绍工艺流程详解环境保护与资源利用策略安全生产管理与应急预案制定节能减排技术应用及效果评价总结回顾与未来展望

01焦化厂概述CHAPTER

焦化厂是一种对煤炭进行高温干馏，生产焦炭和煤气等化学产品的工厂。定义将煤炭转化为焦炭，同时副产煤气和煤焦油等，为钢铁、化工等行业提供重要原料和能源。功能焦化厂定义与功能

早期焦化厂设备简单，主要生产焦炭，副产煤气和煤焦油较少。早期简单焦化现代化焦化厂未来发展趋势随着技术进步和环保要求的提高，现代焦化厂逐渐实现大型化、自动化和清洁生产。未来焦化厂将更加注重环保和节能，推动煤炭资源的高效利用和绿色转化。030201焦化厂发展历程

焦炭煤气煤焦油其他副产品焦化厂主要产品及应用领要用于高炉炼铁，是钢铁行业不可或缺的原料。可作为燃料用于发电、工业窑炉等领域，也可通过净化处理生产化工原料气。是重要的化工原料，可用于生产沥青、染料、橡胶、医药等。如粗氨水、硫磺等，也有广泛的应用价值。

02原料选择与预处理CHAPTER

主要原料，具有高碳、低硫、低灰分等特点，适合焦化生产。煤炭辅助原料，具有高碳、低硫、高热值等特点，可提高焦炭质量。石油焦可再生原料，具有低碳、低硫、环保等特点，但热值较低。生物质原料种类及特点分析

原料预处理方法与技术将大块煤炭破碎成合适粒度，筛分出杂质，提高煤炭利用率。去除煤炭中水分，提高煤炭热值，降低能耗。去除石油焦中挥发分和硫分，提高焦炭质量。将松散生物质压缩成块状，便于储存和运输。煤炭破碎与筛分煤炭干燥与预热石油焦煅烧生物质压缩成型

破碎粒度干燥温度与时间煅烧温度与气氛压缩成型压力关键参数对预处理效果影响粒度过大或过小都会影响焦炭质量和产量。温度过低或气氛不合适都会导致石油焦中硫分和挥发分去除不彻底。温度过高或过低都会导致煤炭热值损失或干燥不彻底。压力过小会导致生物质成型困难，压力过大则会增加能耗。

03焦化反应原理及设备介绍CHAPTER

焦化反应基本原理阐述高温干馏过程煤在隔绝空气条件下加热到高温，发生复杂的物理和化学变化，生成焦炭、煤焦油和焦炉煤气。结焦过程煤料在焦炉炭化室内高温干馏后，形成焦炭的过程，包括黏结、半焦收缩和最终收缩三个阶段。化学反应类型焦化过程中涉及热解、缩合、脱氢、环化等多种化学反应。

用于装煤、推焦和加热的专用设备，是焦化厂的核心设备之一。焦炉对焦炉煤气进行净化处理，去除其中的杂质和有害成分，得到净煤气。煤气净化设备将煤焦油和氨水进行分离，得到纯净的煤焦油产品。焦油氨水分离设备对焦炭进行熄焦处理，使其降温并去除表面杂质。熄焦设备关键设备功能与作用剖析

根据生产规模、工艺要求、原料煤性质等因素，选择技术先进、经济合理的设备。遵循工艺流程顺畅、操作方便、节约用地、环保节能等原则进行布局设计。同时考虑设备之间的衔接和配合，确保生产过程的连续性和稳定性。设备选型和布局设计原则布局设计原则设备选型原则

04工艺流程详解CHAPTER

检查原料质量、数量及规格，确保符合生产要求。原料验收将原料分类储存，避免混杂和污染。原料储存根据生产需要对原料进行破碎、筛分、混合等预处理操作。原料预处理原料进入生产线前准备工作

将原料加热至适宜温度，去除水分和挥发分，为后续反应做好准备。干燥与预热热解反应炼焦反应控制要点在高温下，原料发生热解反应，生成焦炭和煤气。通过控制温度和气氛，使焦炭进一步成熟，提高其质量和产率。严格控制温度、压力、气氛等参数，确保反应过程稳定、高效。各阶段反应过程描述及控制要点

产品储存对焦炭进行分类储存，避免混杂和污染；对煤气进行净化处理并储存于储气罐中。产品收集将生成的焦炭和煤气进行分离和收集。产品运输根据客户需求选择合适的运输方式，如铁路运输、公路运输等，确保产品安全、及时送达目的地。产品收集、储存和运输方式

05环境保护与资源利用策略CHAPTER

03废气回收利用将废气中的有用成分回收利用，如焦炉煤气可用于发电、化工原料等。01源头控制采用低硫煤、控制炼焦温度等措施，减少废气产生。02末端治理采用干法、湿法等除尘技术，去除废气中的颗粒物；采用脱硫、脱硝技术，去除废气中的二氧化硫和氮氧化物。废气治理技术措施

去除废水中的大颗粒物质和悬浮物，采用格栅、沉砂池等设备。预处理采用活性污泥法、生物膜法等生物处理技术，去除废水中的有机物和氨氮等污染物。生化处理采用过滤、吸附、膜分离等技术，进一步去除废水中的难降解有机物和微量污染物。深度处理将处理后的废水回用于熄焦、洗煤等生产环节，实现废水资源化利用。废水回用废水处理回用方案设计

焦油渣利用酸焦油可用于提取酚类化合物、生产防腐剂等。酸焦油利用洗油利用苯类化合物利用01020403