《交联电缆工艺》课件.pptVIP

*******************交联电缆工艺概述交联电缆是一种高性能电力电缆,广泛应用于电网、工厂、建筑等领域。其生产工艺包括挤出、硫化、拉丝等关键步骤,确保电缆具有优异的耐压、耐腐蚀及抗老化性能。让我们一起探讨交联电缆的制造工艺及其对电缆性能的影响。课程概述课程介绍本课程深入探讨了交联电缆的定义、基本结构、制造原理及工艺流程,涵盖材料选择、交联方法、性能特点等各个环节。将为学员全面了解交联电缆提供专业指导。教学大纲交联电缆的定义和特点交联电缆的基本结构和制造流程交联电缆的主要原料及性能热交联、冷交联和干式交联工艺介绍交联电缆的质量控制和安全生产课程收益学员将掌握交联电缆的核心知识和工艺技术,了解其广泛应用于电力、通信、汽车等领域,为从事相关行业提供专业支持。交联电缆的定义和特点定义交联电缆是一种采用高温或化学交联技术，将绝缘层材料分子交联成三维网状结构的特种电缆。这种结构可以提高电缆的机械强度、耐热性和耐化学腐蚀性。特点绝缘性能优异抗热老化性能强抗化学腐蚀能力强使用寿命长应用领域交联电缆广泛应用于电力、通信、工业控制等领域，尤其适用于需要耐高温、耐腐蚀、使用寿命长的场合。交联电缆的基本结构交联电缆由多层结构组成,主要包括内导体、绝缘层、屏蔽层和外护层。内导体负责传输电流,绝缘层提供电气绝缘,屏蔽层阻隔电磁干扰,外护层则保护电缆免受机械损坏和恶劣环境侵害。这些结构层次有效地确保了电缆的安全可靠运行。交联电缆的原理和制造流程1挤出将原料通过挤出机加热熔融,挤出成型成为电缆的基本结构。2交联使用特殊的交联剂,通过加热或化学反应使分子键交联固化。3填充在电缆外加入防水、阻燃等功能性填充物。4包覆在电缆表面加入保护层,如塑料护套或金属护套。5测试对成品电缆进行各项性能测试,确保质量合格。交联电缆的制造流程包括原料挤出成型、化学交联固化、功能填充和表面包覆等关键步骤。每个工艺环节都需要精心控制,确保电缆具有优异的机械、电气和环境等性能。交联电缆的主要原料交联聚乙烯（XLPE）作为绝缘层的主要材料，XLPE具有出色的电气特性、机械性能和耐热性。导体常用的导体材料包括纯铜和铝合金，确保电缆具有良好的导电性和机械强度。屏蔽层金属屏蔽层可以有效防止电磁干扰，确保电缆的安全稳定运行。护套外护套材料通常采用聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE），具有优秀的耐候性和抗腐蚀性。交联方法简介1化学交联利用化学反应在电缆绝缘材料中形成交联网络结构，提高材料的机械强度和抗高温性能。2热交联在高温条件下，电缆绝缘材料分子链段之间产生化学交联反应，形成稳定的三维网状结构。3辐射交联利用高能辐射如电子束或γ射线照射电缆绝缘材料，促进分子链之间的交联反应。4湿交联在水蒸气等湿环境中，电缆绝缘材料发生交联反应，适用于特殊场合的电缆制造。热交联工艺1加热将电缆芯料经过加热,使其达到一定的温度,以便后续的交联反应。2交联在高温下,电缆内部的聚合物分子发生交联反应,形成网状结构。3冷却交联完成后,电缆需要进行冷却,以固定交联结构并获得所需的机械性能。热交联设备热交联是交联电缆制造中最常用的方法。热交联设备主要包括挤出机、连续式交联机和滚筒式交联机。它们利用高温和高压力来实现聚合物材料的交联反应，从而赋予电缆更好的机械强度和耐热性。这些设备在工艺参数精控和自动化程度上有了很大改进，能大幅提高生产效率和产品质量。热交联电缆的性能热交联电缆在耐压性、机械强度、耐热性等方面都有很好的性能表现,能够满足日常工业及家用电缆的使用要求。相比传统电缆,热交联电缆具有更出色的品质和安全性。冷交联工艺1材料准备电缆材料需要经过清洗和预处理2加压成型在低温下对材料进行加压成型3交联反应通过化学反应实现高分子交联冷交联工艺是一种在常温或低温下进行交联反应的电缆制造工艺。通过预先准备好的交联材料和机械压力等方式，实现电缆芯体的高分子交联，提高电缆的耐热性和机械强度。这种工艺温和环保，有利于电缆性能的可靠性和稳定性。冷交联设备冷交联设备采用化学交联的原理,使用过氧化物作为交联剂,在常温下将聚乙烯或其他交联树脂与导体包裹,形成具有良好电气特性和机械性能的交联电缆。这种设备结构简单,工艺控制较为容易,可广泛应用于生产各种规格电缆。冷交联设备包括挤出机、交联罐、拉丝机、冷却槽等关键设备,确保电缆在整个生产过程中获得均匀、稳定的交联效果。冷交联电缆的性能10%低介损冷交联技术可以制造出介电损耗极低的电缆。50%延长寿命冷交联工艺能大幅提高电缆的使用寿命。20kV高耐压冷交