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锂电设备机械装配工艺标准
1
1
目 录
前 言 1
范围 3
目的 3
定义 3
细则/描述 3
2
2
3
3
锂电设备机械装配工艺标准
范围
适用于锂电单台整机设备或M/P生产线设备的装配。
目的
建立设备机械装配工艺标准,确保装配完成的设备机械性能等方面满足客户的要求。
定义
定义
标准台
2m以内及1m左右的设备台板
自动化工作台
约2m及以上的设备台板。
细则/描述
序号
重点部
位
合格标准
检验方式
1
机架台板
1、各台板的对接间隙在1mm以内;
检查
2、标准台的台板平面度0.2mm/m2;工作区域严格达标证平面
度0.2mm/m2;
检查
3、自动化台板工作区域严格保证平面度0.5mm/2mx2m;
检查
4、三点找正法调节水平,误差为水平仪的气泡在中间位置±5格以内(1格=0.02mm/m);
检查
5、2周后复检水平合格;
检查
2
三联件安装方式
1、气源三联件优先立式布置,其压力表有低压检测、报警功
能;
检查
2、总气源及关键压力控制气路自带数显压力表,并接入PLC进行阈值监控,自带快速排气阀;
检查
3
防护罩、挡板
1、设备透明板厚度不小于5mm,材质为PC,光滑透明,无腐蚀,无裂痕,无破损;
目视
2、型材的所有槽内需配置浅灰色/乳白色密封条(与型材颜色匹配),以防止杂物、粉尘进入,型材外露端部均需加装浅灰色塑胶端盖。端盖要与旁边的铝型材平齐;
检查
4
4
3、安全防护罩、安全挡板需完整有效无破损、腐蚀,螺栓一致无缺失;螺丝标准规范划线目视化;
检查
4
零部件要求
1、工艺孔需增加封堵零配件;
目视
2、零件表面不得有划伤、擦伤等损伤表面的缺陷,零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等污渍,钣金喷漆厚度均匀,不得有色
差及其它明显外观缺陷;
目视
3、非金属加工件、非高强度铝合金换型部件固定螺孔要求镶牙
套处理;
目视
4、焊接件:焊缝无气孔、夹渣、裂纹、脱焊等现象,焊后表面需打磨平整,打磨时须保证结构强度;
目视
5
零件表面要求
1、电芯带电工序设备输送表面、工作台面、电芯定位面等有可能触及产品极柱处的应做绝缘处理,除设备大板外,不得使用贴
Teflon/胶纸/Mylar等方式;
目视
2、设备内部有线缆和气管通过的孔位边缘需作防割处理;
目视
3、设备上钣金件的涂色均需要使用烤漆工艺,涂层厚度≥
0.1mm,特殊环境需用不锈钢的钣金件除外;
目视
6
防锈要求
1、各部件目视无明显锈迹、腐蚀,无防锈油类流挂、滴落,无过多的油脂堆积,设备主体和零部件要求防锈时间不低于3
年;
目视
2、在满足结构强度的情况下,材料优先采用铝材和不锈钢或电
镀防腐蚀钢材;
目视
3、镀铬光轴端部、扁位及线性滑轨裁切端面应涂防锈漆或防锈
油;
检查
4、非电镀的运动部件,停止运行时,应按要求补涂防锈油;
检查
7
标准件
1、所有厂家标准配件说明书及参考资料,需提供正规厂商的说
明书及参数资料;
检查
2、设备内使用的标准模组,滚珠丝杆精度必须在C7以上,模组内两侧导轨水平及垂直方向的平行度要求:0.02/1000mm,模组内导轨与丝杆水平和垂直方向的平行度要求:0.2/1000mm,供
应商需提供模组的质检报告;
检查
8
螺栓的选用
1、根据设备使用及机构运载要求及在符合强度要求,螺栓优先使用不锈钢材质,凡带加热功能且与铜相配处应采用铜螺钉;
检查
2、运动部件选用的螺栓强度应大于或等于8.8级;统一选用
304螺丝除外;
检查
3、紧固件内螺纹全部采用施必牢螺纹。旋转部分需根据实际结构选择合适的螺纹旋向(如左旋),保证结构的紧固;
目视
4、非特殊情况,螺栓一般选用内六角螺栓,以利使用六角扳手紧固,螺栓不允许凸出工作面,需采用沉头处理;
检查
5、针对所有的运动部件包括:平移、旋转、上下、往复等重要区域必须使用螺纹胶防止螺栓松动,建议统一使用耐落螺丝;
检查
6、设备各部件目视无螺栓缺失、松动,无多余无用螺孔;
目视
7、所有螺栓的安装位置须留有对应扳手的旋转活动空间。尽量使用公制螺纹,特殊的(如英制)的螺栓必须配备专用工具;
目视
5
5
8、螺栓需采用M4及以上,不允许有直接与产品接触的螺栓,必须采用预涂胶螺栓(DIN_267–27(2009)螺栓涂胶标准),
(≤M8采用低强度螺纹胶,≥M10采用中强度螺纹胶),金属防
松螺母;
目视
9
垫片
(平垫、弹垫、防松垫圈)的
选用
1、任何情况下都不能重复利用平垫、弹垫、防松垫圈;
目视
2、所有螺栓都需要加弹性垫圈和平垫圈以防松落;机械手、运动部件等易松动部位必须采用不锈钢楔形防松垫圈(指定品牌:
海
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