提升生管的管理技能.ppt

精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。01702精益生产方式的概念2美国对丰田生产方式的研究3丰田生产方式的形成及其推广1美国工业的困惑594精益生产方式的兴起精益生产的来历01020304准时化生产－JIT小组工作法－TEAM不断改善流程－CIP9精益生产的方法体系看板管理的规则11看板信息包括：产品名称、生产方法、生产时间零件名称、放置地点和容器等；看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；看板生产每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；制件的运动不间断、不超越、不落地；生产工序、检验工序和运输工序合为一体；只有合格的产品才允许往下道工序流。12一个流生产查定工序生产能力，测定工序生产时间01制定生产节拍，确定工序工作负荷02缩短设备间距和工序间滑道03进行必要的设备改造和工位器具的改善04设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接05绘制作业标准指示表，并严格实施06出现问题立即排除，不断改善流程071208一个流生产的工作程序生产流程01投入02产出031304生产价值流S－对内外部客户的要求必须迅速作出反应。什么是QSPQ－工作质量、产品质量、信息质量P－通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。14内部用户原则用户供货单位用户供货单位用户供货单位不接受不良品不提供不良品不生产不良品工位A工位B工位C物流14PDCA循环工作改善PDCA作业标准管理标准培训作业实施控制记录OK发现偏差及时纠正项目管理现场目标15企业目标??工序不平衡???方法不标准???返工???产量波动等等。18提高生产效率的着眼点浪费是指生产01浪费的种类：021。生产过剩032。等待043。工序设计不当054。搬运065。库存过高076。动作不当087。不良品091810什么是浪费？资金积压01质量劣化02管理费用增加03占用场地04经营风险051906生产过剩等待01观察机器02等待材料03质量检验04机器故障05生产不均衡06190701搬运05中间库存04物流不畅02厂区布置差03材料放置地点不合理06管理混乱0719加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工20库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题20场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当21工具取用不方便操作动作不合理01搬运增加05交货不及时04返工场地02重复检验03返工工时和材料06成本上升0721制造不良品库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大22浪费的具体表现形式寻找浪费的4M方法A。(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？22寻找浪费的4M方法C。(Material)